本发属于选矿
技术领域：
，尤其涉及一种贫赤铁矿粗细分级、重选-中磁-强磁-反浮选工艺。
背景技术：
：现有的贫赤铁矿矿石的选矿工艺采用两段连续磨矿、中矿再磨、粗细分选、重选-弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺流程处理贫赤铁矿，所述的两段连续磨矿、中矿再磨是：1)贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级形成的闭路磨矿后，一次分级溢流给入二次分级；2)二次分级的沉砂给入二次球磨，二次球磨的排矿返回二次分级进行分级；3)二次分级的溢流给入粗细分级作业，粗细分级作业的沉砂即粗粒级铁矿物给入重选，粗细分级作业的溢流即细粒级铁矿物给入磁选，其磁选采用弱磁-强磁作业，弱磁-强磁作业的精矿品位为42.57%的混磁精给入浮选作业，得到品位66.12%的浮选精矿，品位20.23%的浮选尾矿，弱磁-强磁尾矿品位15.6%。重选精矿品位61.47%。扫中磁尾矿（重选尾矿）品位为13.70%，综合精矿品位64.22%，综合尾矿品位16.18%，金属回收率为58.85%，如图1所示。但是随着铁矿采掘深度的进一步推进，矿石贫化加剧，碳酸盐等弱磁性矿物含量增加，尾矿品位一直偏高，某些时段高达17.50%，金属回收率偏低，直接影响精矿产量。因此对流程尤其是磁选作业的研究一直没有间断。通过多次工艺流程考查，分析认为弱磁机回收率低，弱磁尾矿品位偏高，造成强磁给矿品位高、金属量大，强磁机流程通过负荷大、处理能力不足，加上设计强磁机场强及梯度不够等多方面原因，是流程中最薄弱环节。技术实现要素：本发明确目的是提供一种能提高磁选的精矿品位，降低磁选尾矿品位的贫赤铁矿粗细分级、重选-中磁-强磁-反浮选工艺。为了克服现有技术的缺点，本发明采用了下述技术方案。本发明的一种贫赤铁矿粗细分级、重选-中磁-强磁-反浮选工艺，采用两段连续磨矿，粗细分级，重选-磁选-浮选作业，其特征在于：将粗细分级的两种不同粒级的矿物分别采用重选、磁选和反浮选作业，具体步骤如下：1）贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级形成的闭路磨矿后，一次分级溢流给入二次分级；2)二次分级的沉砂给入二次球磨，二次球磨的排矿返回二次分级进行分级；3）将二次分级的溢流给入粗细分级作业，粗细分级作业的溢流-0.075mm占86.50%，品位为30.12%，沉砂-0.075mm占72.59%，品位为31.28%，粗细分级作业的-0.075mm占72.59%，品位为31.28%，沉砂给入重选作业，获得重选精矿、重选中矿和重选尾矿，其中重选精矿的品位为61.47%，重选中矿给入三次分级闭路磨矿作业后返回到粗细分级作业；4）将粗细分级作业的溢流粒度为-0.075mm占86.50%，品位为30.12%的细粒铁级矿物给入立环中磁作业，获得品位为46.87%的立环中磁精矿和品位为16.69%的立环中磁尾矿；5）将立环中磁品位为16.69%的尾矿给入立环强磁作业，获得品位为27.74%的立环强磁精矿和品位为10.68%的立环强磁尾矿，立环中磁精矿和立环强磁精矿合并为品位为41.03%的混磁选精矿给入反浮选作业，获得品位为66.31%反浮选精矿和品位为20.11%的反浮选尾矿；重选精矿和反浮选精矿合为品位为64.56%的最终精矿，重选尾矿、强磁尾矿和反浮选尾矿合并品位为15.26%的最终尾矿。所述的立环中磁作业选用SLon-1750立环脉动高梯度中磁机，其场强0.5～0.9T。本发明的优点是：由于本发在磁选作业中采用了中磁和强磁连续作业，磁选金属回收率提高，浮选作业负荷量增加，提高了精矿品位，同时降低了尾矿品位。综合精矿品位64.56%，比原来64.22%提高0.34个百分点，综合尾矿15.26%，比原来16.18%降低0.92个百分点，弱磁、强磁尾矿品位分别达到16.69%和10.68%，比原来22.43%和15.6%分别降低5.74和4.92个百分点，金属回收率提高到63.47%，比原来58.85%提高4.62个百分点。附图说明图1为原采用两段连续磨矿、中矿再磨、粗细分选、重选-弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺流程图。图2为本发明贫赤铁矿粗细分级、重选-中磁-强磁-阴离子反浮选工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图2所示，本发明的一种贫赤铁矿粗细分级、重选-中磁-强磁-反浮选工艺，采用两段连续磨矿，粗细分级，重选-磁选-浮选作业，其特征在于：将粗细分级的两种不同粒级的矿物分别采用重选、磁选和反浮选作业，具体步骤如下：1）贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级形成的闭路磨矿后，一次分级溢流给入二次分级；2)二次分级的沉砂给入二次球磨，二次球磨的排矿返回二次分级进行分级；3）将二次分级的溢流给入粗细分级作业，粗细分级作业的溢流-0.075mm占86.50%，品位为30.12%，沉砂-0.075mm占72.59%，品位为31.28%，粗细分级作业的-0.075mm占72.59%，品位为31.28%，沉砂给入重选作业，获得重选精矿、重选中矿和重选尾矿，其中重选精矿的品位为61.47%，重选中矿给入三次分级闭路磨矿作业后返回到粗细分级作业；4）将粗细分级作业的溢流粒度为-0.075mm占86.50%，品位为30.12%的细粒铁级矿物给入立环中磁作业，获得品位为46.87%的立环中磁精矿和品位为16.69%的立环中磁尾矿；5）将立环中磁品位为16.69%的尾矿给入立环强磁作业，获得品位为27.74%的立环强磁精矿和品位为10.68%的立环强磁尾矿，立环中磁精矿和立环强磁精矿合并为品位为41.03%的混磁选精矿给入反浮选作业，获得品位为66.31%反浮选精矿和品位为20.11%的反浮选尾矿；重选精矿和反浮选精矿合为品位为64.56%的最终精矿，重选尾矿、强磁尾矿和反浮选尾矿合并品位为15.26%的最终尾矿。所述的立环中磁作业选用SLon-1750立环脉动高梯度中磁机，其场强0.5～0.9T。指标对比表（%）项目混磁精品位重精品位浮精品位浮尾品位强尾品位综合精矿品位综合尾矿品位金属回收率原工艺指标42.5761.4766.1220.2315.6064.2216.1858.85新工艺指标41.0361.5266.1719.4610.6864.5615.2663.47当前第1页1 2 3