本发明公开了一种禽畜养殖场生物除臭剂的制备方法，属于生物除臭剂制备技术领域。
背景技术：
禽畜养殖业产生的臭味物质主要来源于机体排泄的粪尿和浪费的饲料等废弃物腐败分解的产物、呼吸道排出的气体以及猪皮肤散发的气体等。据分析粪尿中含有的臭味化合物达168余种，在各种恶臭气体中，主要包括氮化合物、硫化物、脂肪族化合物、CO2、CH4等，禽畜养殖场常有恶臭的氨气散发，会直接影响禽畜的生长发育，高浓度的氨气会破坏动物呼吸道上皮细胞，增加了呼吸道疾病的发生，典型肺炎的发生会使生产成本增加10%左右，当氨气浓度超过25ppm时会使禽畜产生胁迫作用，抑制禽畜的生长发育，降低饲料利用率和增益能力，另外有毒有害气体可进入饲料和水中，引起动物生产性能的降低。恶臭气体的产生严重危害动物健康和人体健康，寻找安全、有效的除臭剂，降低臭味物质的排放，已成为禽畜养殖业可持续发展的关键问题。
目前，国内外研究开发的除臭剂种类比较多，根据使用方式的不同，常用的大致可以分为香料掩盖法、化学除臭法以及臭氧氧化法。其中香料掩盖法是指通过向臭气中喷洒或挥发香料，用来改善人们对场所空气的感觉，而对恶臭污染物不发生去除作用，因此此法称不上真正意义上的除臭方法，其次的化学除臭法是利用氧化、还原分解、中和反应、加成反应、缩合反应、离子交换反应等将产生恶臭物质变为无臭物质从而消除臭气，但是该方法投资大，运营成本相对较高，特别是化学反应后产物有造成新不可控的环境污染的可能性，严重地也会引发人体疾病，最后的臭氧氧化法是通过各种方法（如光触媒）激化空气中产生的O3，对于场所中恶臭污染物进行氧化，同时也有杀菌作用，但是此法较大的缺陷在于臭氧浓度不易控制，对人体健康有明显伤害。在我国畜牧业的规模化、集约化养殖的普及，养殖过程中产生的臭气越来越多，严重污染了环境以及影响了禽畜自身的健康，但是目前常用的除臭方法，普遍存在除臭效果不彻底，投资运营成本高以及含有大量的化学成分，不仅在使用反应后产物有造成新不可以控制的环境污染，而且对于人体和禽畜自身健康有着明显伤害的弊端。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前传统除臭剂在使用过程中出现的吸附效果差，吸附后受热易发生解吸，造成二次污染，且使用后不易降解的问题，提供了一种禽畜养殖场生物除臭剂的制备方法，本发明利用猪粪、鸡粪、黄土与去离子水混合后接种蚯蚓，进行养殖，再将蚯蚓粪倒入生理盐水中，搅拌分散得上层悬浮液，并加入不同浓度梯度硫化钠进行筛选培养，收集到1号下层沉淀物，再加入不同浓度梯度氨水进行筛选培养，收集到2号下层沉淀物，最后将两种下层沉淀物混合，密封包装，置于冰箱冷藏，即得禽畜养殖场生物除臭剂。本发明所得禽畜养殖场生物除臭剂利用筛选得到的微生物，可有效吸收并降解禽畜养殖场周边环境臭气，有利于禽畜生长发育，提高饲料利用率和增益能力，减少有害气体对禽畜和人体健康危害，有利于禽畜养殖业的可持续发展。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）依次称取300～500g猪粪，200～300g鸡粪，600～800g黄土，与300～400mL去离子水混合均匀后，堆放于避光通风处，随后接种80～120g蚯蚓，进行蚯蚓养殖15～20天，分离除去蚯蚓，收集得蚯蚓粪，称取60～80g所得蚯蚓粪，倒入盛有300～400mL质量分数为0.9%生理盐水的三角瓶中，用玻璃棒搅拌混合15～20min，静置10～15s，收集得上层悬浮液；
（2）量取60～80mL上述所得上层悬浮液，倒入200～300mL微生物筛选培养基，再加入10～15g硫化钠，再将培养基置于摇床中，于温度为30～32℃，转速为100～120r/min条件下，振荡培养48～72h，待培养结束，移取10～15mL培养液，倒入200～300mL新微生物筛选培养基中，再加入20～30g硫化钠，随后将新微生物筛选培养基置于摇床中，于温度为30～32℃，转速为100～120r/min条件下，振荡培养48～72h，重复上述操作，并将硫化钠加入量增加至30～45g，继续驯化培养48～72h，离心分离，弃去上层清液，收集得1号下层沉淀物，并将其置于冰箱中，于4～6℃条件下冷藏，备用；
（3）量取60～80mL步骤（1）所得上层悬浮液，倒入200～300mL微生物筛选培养基，再加入10～15mL质量分数为15%氨水，再将培养基置于摇床中，于温度为30～32℃，转速为100～120r/min条件下，振荡培养48～72h，待培养结束，移取10～15mL培养液，倒入200～300mL新微生物筛选培养基中，再加入20～30mL质量分数为15%氨水，随后将新微生物筛选培养基置于摇床中，于温度为30～32℃，转速为100～120r/min条件下，振荡培养48～72h，重复上述操作，并将氨水加入量增加至30～45mL，继续驯化培养48～72h，离心分离，弃去上层清液，收集得2号下层沉淀物，并将其置于冰箱中，于4～6℃条件下冷藏；
（4）按重量份数计，依次取60～80份步骤（2）备用1号下层沉淀物，60～80份上述所得2号下层沉淀物，经混合均匀后密封包装，并置于冰箱中，于2～4℃条件下冷藏，即得禽畜养殖场生物除臭剂。
所述的微生物筛选培养基是按质量百分比为：小麦淀粉0.3～0.5%，糖蜜3～5%，硫酸铵0.15～0.36%，磷酸二氢钾0.06～0.08%，硫酸镁0.05～0.07%，其余为去离子水，混合而成。
本发明的应用方法是：将本发明所得禽畜养殖场除臭剂与水按质量比1：100～1:200混合为稀释液，按0.5～0.7kg/m2使用量将稀释液喷洒至猪养殖场，夏天每周1次，每月进行4次喷洒，其余季节每10天喷洒1次。经检测，本发明所得禽畜养殖场除臭剂可使猪养殖场臭气中氨气含量降低90～95%，硫化氢含量降低88～92%，臭气的平均去除率达到88～92%，使猪的得病率降低10～15%，日增重量提高8～10%。
本发明的有益效果是：
（1）本发明所得禽畜养殖场生物除臭剂在使用过程中不会产生有害物质，可有效吸收并降解禽畜养殖场周边环境臭气，有利于禽畜生长发育，提高饲料利用率和增益能力，减少有害气体对人体健康的危害，有利于禽畜养殖业的可持续发展；
（2）本发明所得禽畜养殖场生物除臭剂制作工艺简单，生产原料廉价易得，除臭效果好，可大规模推广使用。
具体实施方式
依次称取300～500g猪粪，200～300g鸡粪，600～800g黄土，与300～400mL去离子水混合均匀后，堆放于避光通风处，随后接种80～120g蚯蚓，进行蚯蚓养殖15～20天，分离除去蚯蚓，收集得蚯蚓粪，称取60～80g所得蚯蚓粪，倒入盛有300～400mL质量分数为0.9%生理盐水的三角瓶中，用玻璃棒搅拌混合15～20min，静置10～15s，收集得上层悬浮液；量取60～80mL上述所得上层悬浮液，倒入200～300mL微生物筛选培养基，再加入10～15g硫化钠，再将培养基置于摇床中，于温度为30～32℃，转速为100～120r/min条件下，振荡培养48～72h，待培养结束，移取10～15mL培养液，倒入200～300mL新微生物筛选培养基中，再加入20～30g硫化钠，随后将新微生物筛选培养基置于摇床中，于温度为30～32℃，转速为100～120r/min条件下，振荡培养48～72h，重复上述操作，并将硫化钠加入量增加至30～45g，继续驯化培养48～72h，离心分离，弃去上层清液，收集得1号下层沉淀物，并将其置于冰箱中，于4～6℃条件下冷藏，量取60～80mL所得上层悬浮液，倒入200～300mL微生物筛选培养基，再加入10～15mL质量分数为15%氨水，再将培养基置于摇床中，于温度为30～32℃，转速为100～120r/min条件下，振荡培养48～72h，待培养结束，移取10～15mL培养液，倒入200～300mL新微生物筛选培养基中，再加入20～30mL质量分数为15%氨水，随后将新微生物筛选培养基置于摇床中，于温度为30～32℃，转速为100～120r/min条件下，振荡培养48～72h，重复上述操作，并将氨水加入量增加至30～45mL，继续驯化培养48～72h，离心分离，弃去上层清液，收集得2号下层沉淀物，并将其置于冰箱中，于4～6℃条件下冷藏；按重量份数计，依次取60～80份1号下层沉淀物，60～80份上述所得2号下层沉淀物，经混合均匀后密封包装，并置于冰箱中，于2～4℃条件下冷藏，即得禽畜养殖场生物除臭剂。所述的微生物筛选培养基是按质量百分比将小麦淀粉0.3～0.5%，糖蜜3～5%，硫酸铵0.15～0.36%，磷酸二氢钾0.06～0.08%，硫酸镁0.05～0.07%，其余为去离子水，混合而成。
实例1
依次称取300g猪粪，200g鸡粪，600g黄土，与300mL去离子水混合均匀后，堆放于避光通风处，随后接种80g蚯蚓，进行蚯蚓养殖15天，分离除去蚯蚓，收集得蚯蚓粪，称取60g所得蚯蚓粪，倒入盛有300mL质量分数为0.9%生理盐水的三角瓶中，用玻璃棒搅拌混合15min，静置10s，收集得上层悬浮液；量取60mL上述所得上层悬浮液，倒入200mL微生物筛选培养基，再加入10g硫化钠，再将培养基置于摇床中，于温度为30℃，转速为100r/min条件下，振荡培养48h，待培养结束，移取10mL培养液，倒入200mL新微生物筛选培养基中，再加入20g硫化钠，随后将新微生物筛选培养基置于摇床中，于温度为30℃，转速为100r/min条件下，振荡培养48h，重复上述操作，并将硫化钠加入量增加至30g，继续驯化培养48h，离心分离，弃去上层清液，收集得1号下层沉淀物，并将其置于冰箱中，于4℃条件下冷藏，量取60mL所得上层悬浮液，倒入200mL微生物筛选培养基，再加入10mL质量分数为15%氨水，再将培养基置于摇床中，于温度为30℃，转速为100r/min条件下，振荡培养48h，待培养结束，移取10mL培养液，倒入200mL新微生物筛选培养基中，再加入20mL质量分数为15%氨水，随后将新微生物筛选培养基置于摇床中，于温度为30℃，转速为100r/min条件下，振荡培养48h，重复上述操作，并将氨水加入量增加至30mL，继续驯化培养48h，离心分离，弃去上层清液，收集得2号下层沉淀物，并将其置于冰箱中，于4℃条件下冷藏；按重量份数计，依次取60份1号下层沉淀物，60份上述所得2号下层沉淀物，经混合均匀后密封包装，并置于冰箱中，于2℃条件下冷藏，即得禽畜养殖场生物除臭剂。所述的微生物筛选培养基是按质量百分比将小麦淀粉0.3%，糖蜜3%，硫酸铵0.15%，磷酸二氢钾0.06%，硫酸镁0.05%，其余为去离子水，混合而成。
将本发明所得禽畜养殖场除臭剂与水按质量比1：100混合为稀释液，按0.5kg/m2使用量将稀释液喷洒至猪养殖场，夏天每周1次，每月进行4次喷洒，其余季节每10天喷洒1次。经检测，本发明所得禽畜养殖场除臭剂可使猪养殖场臭气中氨气含量降低90%，硫化氢含量降低88%，臭气的平均去除率达到88%，使猪的得病率降低10%，日增重量提高8%。
实例2
依次称取500g猪粪，300g鸡粪，800g黄土，与400mL去离子水混合均匀后，堆放于避光通风处，随后接种20g蚯蚓，进行蚯蚓养殖20天，分离除去蚯蚓，收集得蚯蚓粪，称取80g所得蚯蚓粪，倒入盛有400mL质量分数为0.9%生理盐水的三角瓶中，用玻璃棒搅拌混合20min，静置15s，收集得上层悬浮液；量取80mL上述所得上层悬浮液，倒入300mL微生物筛选培养基，再加入15g硫化钠，再将培养基置于摇床中，于温度为32℃，转速为120r/min条件下，振荡培养72h，待培养结束，移取15mL培养液，倒入300mL新微生物筛选培养基中，再加入30g硫化钠，随后将新微生物筛选培养基置于摇床中，于温度为32℃，转速为120r/min条件下，振荡培养72h，重复上述操作，并将硫化钠加入量增加至45g，继续驯化培养72h，离心分离，弃去上层清液，收集得1号下层沉淀物，并将其置于冰箱中，于6℃条件下冷藏，量取80mL所得上层悬浮液，倒入300mL微生物筛选培养基，再加入15mL质量分数为15%氨水，再将培养基置于摇床中，于温度为32℃，转速为120r/min条件下，振荡培养72h，待培养结束，移取15mL培养液，倒入300mL新微生物筛选培养基中，再加入30mL质量分数为15%氨水，随后将新微生物筛选培养基置于摇床中，于温度为32℃，转速为120r/min条件下，振荡培养72h，重复上述操作，并将氨水加入量增加至45mL，继续驯化培养72h，离心分离，弃去上层清液，收集得2号下层沉淀物，并将其置于冰箱中，于6℃条件下冷藏；按重量份数计，依次取80份1号下层沉淀物， 80份上述所得2号下层沉淀物，经混合均匀后密封包装，并置于冰箱中，于4℃条件下冷藏，即得禽畜养殖场生物除臭剂。所述的微生物筛选培养基是按质量百分比将小麦淀粉0.5%，糖蜜5%，硫酸铵0.36%，磷酸二氢钾0.08%，硫酸镁0.07%，其余为去离子水，混合而成。
将本发明所得禽畜养殖场除臭剂与水按质量比1:200混合为稀释液，按0.7kg/m2使用量将稀释液喷洒至猪养殖场，夏天每周1次，每月进行4次喷洒，其余季节每10天喷洒1次。经检测，本发明所得禽畜养殖场除臭剂可使猪养殖场臭气中氨气含量降低95%，硫化氢含量降低92%，臭气的平均去除率达到92%，使猪的得病率降低15%，日增重量提高10%。
实例3
依次称取400g猪粪，250g鸡粪，700g黄土，与350mL去离子水混合均匀后，堆放于避光通风处，随后接种100g蚯蚓，进行蚯蚓养殖18天，分离除去蚯蚓，收集得蚯蚓粪，称取70g所得蚯蚓粪，倒入盛有350mL质量分数为0.9%生理盐水的三角瓶中，用玻璃棒搅拌混合18min，静置135s，收集得上层悬浮液；量取70mL上述所得上层悬浮液，倒入250mL微生物筛选培养基，再加入13g硫化钠，再将培养基置于摇床中，于温度为31℃，转速为110r/min条件下，振荡培养60h，待培养结束，移取13mL培养液，倒入250mL新微生物筛选培养基中，再加入25g硫化钠，随后将新微生物筛选培养基置于摇床中，于温度为31℃，转速为110r/min条件下，振荡培养60h，重复上述操作，并将硫化钠加入量增加至38g，继续驯化培养60h，离心分离，弃去上层清液，收集得1号下层沉淀物，并将其置于冰箱中，于5℃条件下冷藏，量取70mL所得上层悬浮液，倒入250mL微生物筛选培养基，再加入13mL质量分数为15%氨水，再将培养基置于摇床中，于温度为31℃，转速为110r/min条件下，振荡培养60h，待培养结束，移取13mL培养液，倒入250mL新微生物筛选培养基中，再加入25mL质量分数为15%氨水，随后将新微生物筛选培养基置于摇床中，于温度为31℃，转速为110r/min条件下，振荡培养60h，重复上述操作，并将氨水加入量增加至38mL，继续驯化培养60h，离心分离，弃去上层清液，收集得2号下层沉淀物，并将其置于冰箱中，于5℃条件下冷藏；按重量份数计，依次取70份1号下层沉淀物，70份上述所得2号下层沉淀物，经混合均匀后密封包装，并置于冰箱中，于3℃条件下冷藏，即得禽畜养殖场生物除臭剂。所述的微生物筛选培养基是按质量百分比将小麦淀粉0.4%，糖蜜4%，硫酸铵0.25%，磷酸二氢钾0.07%，硫酸镁0.06%，其余为去离子水，混合而成。
将本发明所得禽畜养殖场除臭剂与水按质量比1：150混合为稀释液，按0.6kg/m2使用量将稀释液喷洒至猪养殖场，夏天每周1次，每月进行4次喷洒，其余季节每10天喷洒1次。经检测，本发明所得禽畜养殖场除臭剂可使猪养殖场臭气中氨气含量降低93%，硫化氢含量降低90%，臭气的平均去除率达到90%，使猪的得病率降低13%，日增重量提高9%。