旋环磨粉机的制作方法

本发明涉及磨粉设备，尤其是涉及旋环磨粉机。

背景技术：

目前，磨粉设备常用的有雷蒙磨、微粉磨、立磨等。雷蒙磨适用于粗粉加工，结构上是磨辊旋转，磨环不动，辊套自转，磨辊与磨环之间的加压力通过磨辊旋转产生的离心力实现，磨辊与磨环直接接触，料层通过铲刀抛洒物料；其存在的不足是是噪音大、震动大、能耗高、易损件寿命短，同时不能用于超细粉加工。微粉磨适用于超细粉体加工，结构上也是磨环不动而磨辊旋转，辊套自转，磨辊与磨环之间的加压力也是通过磨辊旋转产生的离心力实现，磨辊与磨环直接接触，其区别于雷蒙磨的是磨环为多层碾磨辊道，磨辊为多层辊套串连；缺点是噪音大、震动大、能耗高、不能用于粗粉加工、易损件寿命短。立式磨粉机适用于大型粉体加工，结构上是磨盘旋转，磨辊不动，辊套自转，磨辊加压力通过磨辊加压装置实现，磨辊和磨环不直接接触，采用料层粉磨原理进行磨粉；缺点是制造成本高、外形大、不适于小型化磨粉生产。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种旋环磨粉机。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的旋环磨粉机，包括设置在机座上的立式减速机齿轮箱，设置在所述立式减速机齿轮箱顶部的磨机壳体，所述磨机壳体底部设置有风道、刮料装置，位于所述风道、刮料装置上方的磨机壳体内设置有磨粉单元；所述磨粉单元包括上开口设置的碗形磨盘，所述碗形磨盘的内环壁固连有磨环，碗形磨盘的盘底与垂直向上密封延伸至磨机壳体内的所述立式减速机齿轮箱的动力输出轴固定连接；位于碗形磨盘上方的磨机壳体内侧壁上沿周向均布固定有至少两个磨辊机构，所述磨辊机构由固定在磨机壳体内侧壁上的悬臂、铰接吊装在所述悬臂上的磨辊和转动套装在所述磨辊上的磨辊套组成；磨机壳体侧壁上对应于每个磨辊位置处均设置有磨辊加压限位机构；位于所述磨环上方的磨机壳体内侧壁上沿周向均布固定有至少两个料铲支撑臂，所述料铲支撑臂的下端延伸至碗形磨盘的盘面上方，每个料铲支撑臂的下端均固连有料铲，每个所述料铲分布在与碗形磨盘同心的不同直径圆的轨迹上；在立式减速机齿轮箱的底壁上设置有润滑油循环装置。

所述润滑油循环装置包括设置在所述立式减速机齿轮箱底壁上位于动力输出轴下轴承室位置处的端盖，所述端盖与所述下轴承室相连，所述动力输出轴的下端延伸至轴承室内部，位于延伸至轴承室内部的动力输出轴上固定有叶轮；端盖底部通过导油管道与立式减速机齿轮箱内的油池相连通。

所述磨辊加压限位机构包括水平贯穿所述磨机壳体侧壁密封固定的缸筒，所述缸筒右筒口同轴固连有限位壳体；缸筒内水平设置有加压轴，所述加压轴左端滑动延伸出缸筒左筒口与对应的所述磨辊相铰接，加压轴右端间隙穿过所述缸筒右端盖上的开孔延伸出固定在缸筒右筒口处的所述限位壳体之外；限位壳体右端口设置有限位调节轴套，所述限位调节轴套的外周面为二台阶结构，大直径台阶位于限位壳体的内部，小直径台阶伸出限位壳体的外部，限位调节轴套的右套口设置有限位锁紧螺母；位于所述缸筒内的加压轴上间隙套装有外周面带有凸环的加压调节轴套，所述加压调节轴套的右套口设置有调压锁紧螺母并伸出缸筒右端盖之外，位于缸筒左筒口与加压调节轴套之间的加压轴上套装有压力弹簧；在限位壳体外壁上开设有观测窗。

所述磨辊加压限位机构包括水平贯穿所述磨机壳体侧壁密封固定的缸筒，所述缸筒右筒口同轴固连有限位壳体；缸筒内水平设置有加压轴，所述加压轴左端滑动延伸出缸筒左筒口与对应的所述磨辊相铰接，加压轴右端间隙穿过所述缸筒右端盖上的开孔延伸出固定在缸筒右筒口处的限位壳体之外；限位壳体右端口设置有限位调节轴套，所述限位调节轴套的外周面为二台阶结构，大直径台阶位于限位壳体的内部，小直径台阶伸出限位壳体的外部，限位调节轴套的右套口设置有限位锁紧螺母；位于所述缸筒内的加压轴上间隙套装有活塞，所述活塞右侧设置有锁紧螺母；在缸筒壁上位于活塞左侧和右侧位置处分别开设有液压工质进出口；在限位壳体外壁上开设有观测窗。

所述磨环的环壁纵剖面形状为矩形结构，磨环的轴线与所述立式减速机齿轮箱动力输出轴的轴线平行。

所述磨环的环壁纵剖面形状阶梯面，磨环的轴线与所述立式减速机齿轮箱动力输出轴的轴线平行。

本发明优点主要体现在以下方面：

1、所述磨环的中心轴线与所述立式减速机齿轮箱动力输出轴的轴线平行，即直立的磨环，有助于相互抵消多个磨辊机构对立式减速机齿轮箱动力输出轴产生的轴向压力，使立式减速机齿轮箱设计简单，省去了使用承受巨大轴向力的运动副和相关机构；同时，直立的磨环随碗形磨盘一起旋转，有助于形成粉磨料层，成品细度高；

2、多个料铲分布在与碗形磨盘同心的不同直径圆的轨迹上组合刮料，降低了整机能耗；

3、磨辊加压限位机构在提供加压力的同时提供限位，防止磨辊和磨环直接接触，有效降低了噪音和震动，延长易损件寿命，降低能耗；同时加压和限位同轴设置，加压调节和限位调节便于操作；磨机壳体侧壁上对应于每个磨辊位置处仅开设一个孔即可安装磨辊加压限位机构；解决了现有磨辊加压、限位必须开设两个孔的不足；限位壳体外壁上开设有观测窗，实现了在机壳外部即可观察磨机运行时的料层厚度；

4、采用强制循环对立式减速机齿轮箱动力输出轴的下轴承室进行润滑油循环，防止了下轴承室轴承位置处的润滑油无法循环而杂质沉淀导致的轴承温升超高现象发生；

5、由于磨辊机构固定在磨机壳体内侧壁上不随碗形磨盘一起旋转，因此磨辊的润滑口即可引至磨机体外，以实现对转动套装在所述磨辊上的磨辊套不停机加油，提高了磨机的工作效率，延长了磨辊机构的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明所述料铲分布在碗形磨盘上的示意图。

图3是图1的A部放大结构示意图。

图4是本发明第一种所述磨辊加压限位机构的结构示意图。

图5是本发明第二种所述磨辊加压限位机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1-5所示，本发明所述的旋环磨粉机，包括设置在机座1上的立式减速机齿轮箱2，设置在立式减速机齿轮箱2和机座1顶部的磨机壳体3，磨机壳体3内腔底部设置有风道、刮料装置5，位于风道、上方的磨机壳体3内设置有磨粉单元；磨粉单元包括上开口设置的碗形磨盘6，碗形磨盘6的内环壁固连有磨环7，磨环7的环壁纵剖面形状为矩形结构（当然，磨环的环壁纵剖面形状也可为阶梯面），磨环7的中心轴线与立式减速机齿轮箱2动力输出轴8的轴线平行，碗形磨盘6的盘底与垂直向上密封延伸至磨机壳体内的立式减速机齿轮箱2动力输出轴8固定连接；在碗形磨盘6下部固连有刮料装置5；在碗形磨盘6上方的磨机壳体3内侧壁上沿周向均布固定有四个磨辊机构，磨辊机构由固定在磨机壳体3内侧壁上的悬臂9、铰接吊装在悬臂9上的磨辊10和转动套装在磨辊10上的磨辊套11组成；磨机壳体3侧壁上对应于每个磨辊10位置处均设置有磨辊加压限位机构12；位于磨环7上方的磨机壳体3内侧壁上沿周向均布固定有四个料铲支撑臂13，每个料铲支撑臂13的下端延伸至碗形磨盘6的盘面上方，每个料铲支撑臂13的下端均固连有料铲14；如图2所示，四个料铲14分布在与碗形磨盘6同心的不同直径圆的轨迹15.1、15.2、15.3、15.4上；如图1、3所示，立式减速机齿轮箱2底壁上设置有润滑油循环装置，润滑油循环装置包括设置在立式减速机齿轮箱2底壁上位于动力输出轴8下轴承室位置底部的端盖16，端盖16与下轴承室相连，位于轴承室内部的动力输出轴8上均布固定有叶轮17；端盖16的底部通过导油管道18与立式减速机齿轮箱2内的油池19相连通；当然，也可以在立式减速机齿轮箱2轴承室底部开设导流孔20与油池19相连通。

磨辊加压限位机构12有两种结构供选择：

如图4所示，第一种磨辊加压限位机构包括水平贯穿磨机壳体侧壁3密封固定的缸筒21，所述缸筒21右筒口同轴固连有限位壳体22，限位壳体22限位壳体外壁上开设有观测窗，实现了在机壳外部即可观察磨机运行时的料层厚度；缸筒21内水平设置有加压轴23，加压轴23左端滑动延伸出缸筒21左筒口与对应的磨辊10相铰接，加压轴23右端间隙穿过缸筒21端盖上的开孔延伸出固定在缸筒21右筒口处的限位壳体22之外，限位调节轴套24通过内螺纹安装在加压轴23右端，限位调节轴套24的大直径台阶位于限位壳体22的内部，小直径台阶伸出限位壳体22的外部，限位调节轴套24的右套口设置有限位锁紧螺母25；位于缸筒21之内的加压轴23上间隙套装有外周面带有凸环的加压调节轴套26，加压调节轴套26的右套口设置有调压锁紧螺母27，位于缸筒21左筒口与加压调节轴套26之间的加压轴23上套装有压力弹簧28。

如图5所示，第二种磨辊加压限位机构包括水平贯穿磨机壳体侧壁3密封固定的缸筒29，所述缸筒21右筒口同轴固连有限位壳体30；限位壳体30外壁上开设有观测窗；缸筒29内水平设置有加压轴31，加压轴31左端滑动延伸出缸筒29左筒口与对应的磨辊10相铰接，加压轴31右端间隙穿过缸筒29端盖上的开孔延伸出固定在缸筒29右筒口处的限位壳体30之外，限位调节轴套32通过内螺纹安装在加压轴31右端，限位调节轴套32的大直径台阶位于限位壳体30的内部，小直径台阶伸出限位壳体30的外部；限位调节轴套32的右套口设置有限位锁紧螺母33；位于缸筒21之内的加压轴31上间隙套装有活塞34，活塞34的右套口设置有调压锁紧螺母35；在调压腔的缸筒29壁上位于活塞34外周面的左侧和右侧位置处分别开设有液压工质进出口36、37。

本发明工作过程简述如下：

磨辊10通过悬臂9铰接固定在磨机壳体3上，在加压限位机构12作用下使磨辊辊套11与磨环7之间形成碾磨区，物料由喂料装置喂入，落到碗形磨盘6中央，碗形磨盘6在立式减速机齿轮箱2驱动下旋转形成离心力，喂入的物料在离心力作用下移动至碾磨区被粉磨加工，碗形磨盘6上不易流动的物料由料铲14铲起继续移动，料铲14通过料铲支撑臂13固定在磨机壳体3上，作用于碗形磨盘6上。粉磨后的物料由风道 4进入的高速气流吹起，成为成品，成品在风力的作用下带出磨机；大块未能吹起的物料落入风道4由刮料装置5刮出磨机机体。本旋环式磨粉机采用立式减速机，配备立式减速机齿轮箱2，立式减速机齿轮箱2采用稀油润滑，并始终在下部形成一个安全的润滑液位线，保持动力输出轴8下轴承室内的轴承和齿轮的润滑；设置在立式减速机齿轮箱2底壁上的润滑油循环装置，在动力输出轴8工作时带动叶轮17在轴承室内转动，叶轮17起到液力泵送作用，保证动力输出轴8下轴承室内的润滑油通过导油管道18与油池19构成循环，防止了下轴承室轴承位置处润滑油温升超高现象的发生。