一种耐高温空气过滤材料生产线的制作方法

本发明涉及非织造设备领域，具体为一种耐高温空气过滤材料生产线。

背景技术：

针对当前严峻的大气污染形势，国家积极推进大气污染治理工作，并多次提高重点行业烟(粉)尘排放标准。这些措施对我国大气污染防治虽然起到了一定的推动作用，但是未能从根本上解决PM2.5浓度超标的问题。原因是PM2.5颗粒是形成雾霾主要成分之一，也是最难去除的成分。目前，国内在钢铁、电力、水泥和垃圾焚烧等行业广泛使用的耐高温除尘滤袋在去除PM10以上颗粒物的过滤效率普遍达到99.9％以上，但是对PM2.5几乎达不到过滤。尽管现有滤料能满足国家大气污染排放标准的颗粒物浓度10～30mg/m³的限值要求，但是无法去除PM2.5，因而仍然无法解决严重的雾霾问题。

目前，高温烟尘过滤用袋式除尘器主要采用耐高温针刺毡滤料，属于深层过滤，即依靠纤维以及截留在纤维滤料上的粉尘层进行分离，且广泛使用的耐高温纤维材料如聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚四氟乙烯等，虽然耐高温，能持续使用，但是成本高昂，对高温粉尘的过滤精度不够，无法过滤粉尘中PM2.5成分。玻璃纤维滤料也是常用的高温滤料之一，广泛地应用于电力、冶金、垃圾焚烧等烟气治理系统中。玻纤滤料种类很多，普通玻纤脆性大，导致纯玻纤针刺滤料的柔韧性、可纺性差，加工困难。申请号201120458469.1公开了一种玻纤覆膜滤料，其是通过对玻纤针刺毡进行PTFE乳液浸渍处理后，再覆上多微孔的聚四氟乙烯薄膜，提高滤料的表面光滑性、憎水汽性、化学稳定性和强度、耐折性，但未能有效去除高温粉尘中PM2.5等微细颗粒物，即便能高效过滤，但存在着通量低、过滤阻力大、反冲洗频率高，原料成本及运行成本高等问题。而常温过滤用的超细纤维滤料，如：纺粘超细纤维、熔喷超细纤维、海岛超细纤维等，可以有效过滤PM2.5，且过滤阻力低，但其不耐高温，且容尘后不易清灰，无法应用于高温粉尘过滤。因此，需要研发一种高过滤效率、低过滤阻力、耐高温且容尘后易清灰的过滤材料。同时，能够生产这种过滤材料的生产线目前也处于空白状态。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种耐高温空气过滤材料生产线。该生产线能够生产高过滤效率、低过滤阻力、耐高温且容尘后易清灰的过滤材料。该过滤材料将耐高温纤维混在超细玻璃纤维层中，上下两层复合非织造基布，可以解决短纤不耐高温的缺陷以及超细玻纤材料透气性、强度、耐折性等方面缺陷。

本发明解决所述技术问题的技术方案是，提供一种耐高温空气过滤材料生产线，其特征在于该生产线包括上基布放卷单元、耐高温纤维喂入单元、超细玻纤制备单元、下基布放卷单元、铺网接收单元、粘合收卷单元和喷胶装置；

所述下基布放卷单元位于整条生产线的第一工位，其后方安装有一个喷胶装置；所述超细玻纤制备单元位于整条生产线的第二工位，其后方安装有一个喷胶装置；所述耐高温纤维喂入单元位于整条生产线的第三工位，其后方安装有一个喷胶装置；所述上基布放卷单元位于整条生产线的第四工位；所述粘合收卷单元位于整条生产线的第五工位；所述铺网接收单元位于整条生产线最下方。

上基布放卷单元后方安装有一对压辊。

所述粘合收卷单元由超声波粘合机和卷布辊组成；所述卷布辊位于整条生产线的末端。

所述铺网接收单元由输网帘和抽风负压装置组成；所述输网帘位于铺网接收单元外表面；所述抽风负压装置安装于铺网接收单元内部，位于输网帘下方。

所述耐高温纤维喂入单元由管道、驱动辊、刺辊和棉箱组成；所述管道的尾端与棉箱的头端连接；管道为耐高温纤维提供输送通道；所述驱动辊安装在管道的头端入口处；所述刺辊安装在棉箱内。

与现有技术相比，本发明有益效果在于：该生产线能够连续生产出多维、多尺度、蓬松的耐高温过滤材料，该过滤材料将耐高温纤维混在超细玻璃纤维层中，上下两层复合非织造基布，可以解决短纤不耐高温的缺陷以及超细玻纤材料透气性、强度、耐折性等方面缺陷。

附图说明

图1为本发明耐高温空气过滤材料生产线一种实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面给出本发明的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明，不限制本申请权利要求的保护范围。

本发明提供了一种耐高温空气过滤材料生产线(参见图1，简称生产线)，包括上基布放卷单元1、耐高温纤维喂入单元2、超细玻纤制备单元3、下基布放卷单元4、铺网接收单元5、粘合收卷单元6和喷胶装置7；

所述下基布放卷单元4位于整条生产线的第一工位，其上卷绕着非织造布基布，其后方安装有一个喷胶装置7，用于在下基布上喷粘合胶，将下基布和超细玻璃纤维粘合；所述超细玻纤制备单元3位于整条生产线的第二工位，下基布放卷单元4的上方，能够喷吹出超细玻纤，其后方安装有一个喷胶装置7，用于将超细玻璃纤维和耐高温纤维两种纤维混杂粘合；所述耐高温纤维喂入单元2位于整条生产线的第三工位，超细玻纤制备单元3的侧后方，能够喷吹出耐高温纤维，其后方安装有一个喷胶装置7，用于将超细玻璃纤维/耐高温纤维混杂层和上基布粘合；所述上基布放卷单元1位于整条生产线的第四工位，耐高温纤维喂入单元2的侧后方，其上卷绕着非织造布基布，其后方安装有一对压辊，用于将下基布、超细玻璃纤维/耐高温纤维混杂层和上基布三层压实；所述粘合收卷单元6位于整条生产线的第五工位，上基布放卷单元1的侧后方，用于对下基布、超细玻璃纤维/耐高温纤维混杂层和上基布三层进行超声波粘合固网和收卷；所述粘合收卷单元6由超声波粘合机6-1和卷布辊6-2组成；所述超声波粘合机6-1用于对下基布、超细玻璃纤维/耐高温纤维混杂层和上基布三层进行超声波粘合固网；所述卷布辊6-2位于整条生产线的末端，用于卷绕成品；所述铺网接收单元5位于整条生产线最下方，用于进行铺网并吸附纤维层或者基布，为纤维层或者基布的输送提供动力；所述铺网接收单元5由输网帘5-1和抽风负压装置5-2组成；所述输网帘5-1位于铺网接收单元5外表面，用于输送纤维层或者基布；所述抽风负压装置5-2安装于铺网接收单元5内部，位于输网帘5-1下方，用于将纤维层或者基布吸附在输网帘5-1上；

所述耐高温纤维喂入单元2由管道2-1、驱动辊2-2、刺辊2-3和棉箱2-4组成；所述管道2-1的尾端与棉箱2-4的头端连接；管道2-1为耐高温纤维提供输送通道；所述驱动辊2-2安装在管道2-1的头端入口处，用于牵引位于管道内的耐高温纤维；所述刺辊2-3安装在棉箱2-4内，用于打散分梳耐高温纤维。

实施例1

将长度为40mm，细度为20μm且具有一定卷曲的聚苯硫醚短纤经过耐高温纤维喂入单元2中的驱动辊2-2喂入棉箱2-4中，在刺辊2-3的作用下进一步开松，从管道2-1中通入气流，并依靠气流辅助输送，将聚苯硫醚短纤均匀地与超细玻纤制备单元3生产出的超细玻璃纤维混杂，在混杂的过程中，通过喷胶装置7喷洒出高温粘合剂，将超细玻璃纤维和耐高温纤维两种纤维混杂粘合，而且使得混杂后的超细玻璃纤维/耐高温纤维混杂层更容易与上基布放卷单元1及下基布放卷单元4导入的由聚苯硫醚短纤制备的针刺非织造布基布(克重为100g/m²)粘结复合。在铺网接收单元5中的抽风负压装置5-2作用下，上述过程所形成的单层纤网与双层基布的混合体在输网帘5-1完成铺网，最后由粘合收卷单元6中的超声波粘合机6-1完成粘合，卷布辊6-2完成收卷。最终产品克重范围为200g/m²。

实施例2

将长度为45mm，细度为25μm且具有一定卷曲的聚酰亚胺短纤经过耐高温纤维喂入单元2中的驱动辊2-2喂入棉箱2-4中，在刺辊2-3的作用下进一步开松，从管道2-1中通入气流，并依靠气流辅助输送，将聚酰亚胺短纤均匀地与超细玻纤制备单元3生产出的超细玻璃纤维混杂，在混杂的过程中，通过喷胶装置7喷洒出高温粘合剂，将超细玻璃纤维和耐高温纤维两种纤维混杂粘合，而且使得混杂后的超细玻璃纤维/耐高温纤维混杂层更容易与上基布放卷单元1及下基布放卷单元4导入的由聚酰亚胺短纤制备的针刺非织造布基布(克重为120g/m²)粘结复合。在铺网接收单元5中的抽风负压装置5-2作用下，上述过程所形成的单层纤网与双层基布的混合体在输网帘5-1完成铺网，最后由粘合收卷单元6中的超声波粘合机6-1完成粘合，卷布辊6-2完成收卷。最终产品克重范围为180g/m²。

本发明未述及之处适用于现有技术。