一种高纯纳米氧化铝结壳块的磨粉装置的制作方法

本发明涉及高纯纳米氧化铝回收装置技术领域，具体为一种高纯纳米氧化铝结壳块的磨粉装置。

背景技术：

近年来，电解铝行业发展迅速，在铝电解生产过程中，会产生大量的铝电解氧化铝结壳块(也称电解质块料)，企业通常要将其进行破碎磨粉处理，以便于后续的回收利用。

目前，在氧化铝结壳块回收再利用的过程中，一般是采用球磨机作为磨碎设备，球磨机的工作方式是：筒体旋转带动物料和研磨介质，在离心力的作用下，被带到一定高度后自由落下，冲击筒体下部的物料，由此实现研磨介质冲击物料的粉碎及物料相互间的摩擦、滚压粉碎。这种磨粉装置结构复杂，占用面积大，同时磨粉后的颗粒大小不一致，影响了回收后的成品氧化铝的质量，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高纯纳米氧化铝结壳块的磨粉装置，以解决上述背景技术中提出现有的氧化铝结壳块的磨粉装置结构复杂，占用面积大，同时磨粉后的颗粒大小不一致，影响了回收后的成品氧化铝的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯纳米氧化铝结壳块的磨粉装置，包括驱动装置、底座、污水槽、搅拌机、储液罐和高压泵，所述驱动装置分别安装在进料口和出料口与底座之间的空间内，所述驱动装置通过转动轴带动传送带运转，且传送带上设有漏水孔，所述污水槽设置在两个底座内部，且与底座固定连接，所述搅拌机和高压泵均设置在底座上，且高压泵通过管道与搅拌机连通，所述储药罐位于搅拌机之间，且储药罐上端设有加药口，所述储药罐和搅拌机下端通过分流管与喷射管连接，所述喷射管下方设有喷射头。

优选的，所述第二壳体内部设置有除铁器。

优选的，所述研磨辊通过联轴器与电动机相连接。

优选的，所述筛分管的下端位于研磨辊的下方，且筛分管的上端位于第二循环管的上方。

优选的，所述第二循环管与水平面之间的夹角范围为0-45°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高纯纳米氧化铝结壳块的磨粉装置为立式结构，整体结构简单，占用面积小，先对氧化铝结壳块进行粉碎，然后在对其进行研磨，研磨后的氧化铝颗粒被风机吸入到筛分室当中，只有小于筛网的网孔大小的氧化铝颗粒才能从出料口落出，颗粒较大的氧化铝通过循环管重新进行研磨，这样就能够保证磨粉后氧化铝颗粒大小一致，有效的提高了回收后氧化铝的质量，第二循环管具有一定的角度，从而可以让从第一循环管出来的氧化铝颗粒落入到出料管中，通过第二壳体底部的除铁器，可以除去磨粉后氧化铝颗粒中的金属杂质，进一步的提高了回收后氧化铝的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构侧视示意图。

图中：1、投料口，2、第一壳体，3、操控装置，4、破碎轴，401、破碎齿，402、电动机，403、减速机，404、联轴器，5、出料管，6、第二壳体，601、除铁器，7、研磨辊，8、筛分管，801、风机，802、筛分室，803、筛网，804、出料口，9、第一循环管，10、第二循环管，11、支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高纯纳米氧化铝结壳块的磨粉装置，包括投料口1、第一壳体2、操控装置3、破碎轴4、破碎齿401、电动机402、减速机403、联轴器404、出料管5、第二壳体6、除铁器601、研磨辊7、筛分管8、风机801、筛分室802、筛网803、出料口804、第一循环管9、第二循环管10和支撑底座11，投料口1与第一壳体2相连通，且第一壳体2上固定安装有操控装置3，破碎轴4固定安装于第一壳体2内部，且破碎轴4上设置有破碎齿401，电动机402与减速机403相连接，通过减速机403可以调整破碎轴4的转速，且电动机402通过联轴器404与破碎轴4相连接，出料管5与第一壳体2相连接，第二壳体6内部固定设置有研磨辊7，第二壳体6内部设置有除铁器601，且研磨辊7上方设置有出料管5，研磨辊7通过联轴器404与电动机402相连接，电动机402可以带动研磨辊7充分的对物料进行研磨，筛分管8上安装有风机801，且筛分管8上设置有筛分室802，筛分管8的下端位于研磨辊7的下方，且筛分管8的上端位于第二循环管10的上方，通过筛分管8就可以对研磨后的氧化铝颗粒进行对此筛选，结构合理，筛分室802内部固定安装有筛网803，且筛分室802通过第一循环管9和第二循环管10与出料管5相连通，第二循环管10与水平面之间的夹角范围为0-45°，出料口804与筛分管8相连接，支撑底座11固定于第二壳体6底部。

工作原理：在使用该高纯纳米氧化铝结壳块的磨粉装置时，先对该装置进行一个简单的结构了解，再接通电源，在操控装置3上使设备处于运行状态，电动机402开始运行，电动机402通过联轴器404带动破碎轴4不断旋转，通过投料口1往第一壳体2投入氧化铝结壳块，破碎轴4通过破碎齿401可以将氧化铝结壳块粉碎成细块，粉碎成细块的氧化铝结壳块通过出料管5落入到第二壳体6内的研磨辊7间，研磨辊7在电动机402的作用下不断旋转并将氧化铝结壳块研磨成颗粒状，变成颗粒状的氧化铝落入到第二壳体6底部，风机801将颗粒状的氧化铝吸入至筛分管8中并进入到筛分室802中，在筛网803的作用下，小颗粒状的氧化铝从出料口804落出，大颗粒的氧化铝从筛分室802落出并通过第一循环管9和第二循环管10进入到出料管5中，最后落入至研磨辊7间并进行二次研磨，这样反复循环，就可以完成氧化铝结壳块的磨粉工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。