一种新型脱水装置管路连接方式的制作方法

本发明涉及天然气脱水设备领域，具体指一种新型脱水装置管路连接方式。

背景技术：

传统的双塔脱水设备中的管路切换采用的是流程切换方式，它采用上下各四个直通阀门的组合模式，上阀组由阀一、阀三、阀五、阀七组成，下阀组由阀二、阀四、阀六、阀八组成；流程要求为：

状态1时，第一干燥塔脱水，第二干燥塔再生，各阀门状态为：阀一开，阀二开，阀三关，阀四关，阀五关，阀六关，阀七开，阀八开；

状态2时，第一干燥塔再生，第二干燥塔脱水，各阀门状态为：阀一关，阀二关，阀三开，阀四开，阀五开，阀六开，阀七关，阀八关。

如上述管路切换流程可以看出，在传统的双塔脱水装置中要实现第一干燥塔和第二干燥塔之间脱水和再生的工作状态的切换需要完成八个阀门的开关切换动作，整个操作流程繁琐，容易出现误操作。由于设置了8个阀门，整个管路中接头众多，一旦出现漏气现象时不利于对漏气故障点的确定。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明公开了一种新型脱水装置管路连接方式。

本发明公开的一种新型脱水装置管路连接方式，脱水装置包括一号四通球阀、二号四通球阀、第一干燥塔、第二干燥塔、再生循环进气管道、再生循环出气管道、湿气进气管道和干气出气管道，所述的湿气进气管道通过所述的一号四通球阀分别与所述的第一干燥塔的顶部和所述的第二干燥塔的顶部连接；所述的干气出气管道通过所述的二号四通球阀分别与所述的第一干燥塔的底部和所述的第二干燥塔的底部连接；所述的再生循环进气管道通过所述的二号四通球阀与所述的第一干燥塔的底部和所述的第二干燥塔的底部连接；所述的再生循环出气管道通过所述的一号四通球阀分别与所述的第一干燥塔的顶部和所述的第二干燥塔的顶部连接。

所述的一号四通球阀设有第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门。

所述的湿气进气管道与所述的第一阀门连接；所述的第二阀门通过管道与所述的第一干燥塔顶部连接。

所述的第三阀门与所述的再生循环出气管道连接；所述的第四阀门通过管道与所述的第二干燥塔的顶部连接。

所述的二号四通球阀设有第五阀门、第六阀门、第七阀门和第八阀门。

所述的第五阀门通过管道与所述的第一干燥塔的底部连接；所述的第六阀门与所述的干气出气管道连接。

所述的第七阀门与所述的第二干燥塔的底部连接；所述的第八阀门与所述的再生循环进气管道连接。

有益效果：本发明的一种新型脱水装置管路连接方式简化了双塔脱水装置中脱水流程与再生流程之间的管路切换方式，避免了传统的直通阀门切换的繁琐步骤，大大缩短了管路切换所用时间，当管路发生漏气故障时有利于故障点的排除。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的一号四通球阀的状态A示意图。

图3为本发明的一号四通球阀的状态B示意图。

图4为本发明的二号四通球阀的状态C示意图。

图5为本发明的二号四通球阀的状态D示意图。

附图标记说明：一号四通球阀1，第一阀门101，第二阀门102，第三阀门103，第四阀门104，二号四通球阀2，第五阀门201，第六阀门202，第七阀门203，第八阀门204，第一干燥塔3，第二干燥塔4，再生循环进气管道5，再生循环出气管道6，湿气进气管道7，干气出气管道8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述：

如图1～5所示的一种新型脱水装置管路连接方式，脱水装置包括一号四通球阀1、二号四通球阀2、第一干燥塔3、第二干燥塔4、再生循环进气管道5、再生循环出气管道6、湿气进气管道7和干气出气管道8，所述的湿气进气管道7通过所述的一号四通球阀1分别与所述的第一干燥塔3的顶部和所述的第二干燥塔4的顶部连接；所述的干气出气管道8通过所述的二号四通球阀2分别与所述的第一干燥塔3的底部和所述的第二干燥塔4的底部连接；所述的再生循环进气管道5通过所述的二号四通球阀2与所述的第一干燥塔3的底部和所述的第二干燥塔4的底部连接；所述的再生循环出气管道6通过所述的一号四通球阀1分别与所述的第一干燥塔3的顶部和所述的第二干燥塔4的顶部连接；所述的一号四通球阀1设有第一阀门101、第二阀门102、第三阀门103和第四阀门104；所述的湿气进气管道7与所述的第一阀门101连接；所述的第二阀门102通过管道与所述的第一干燥塔3顶部连接；所述的第三阀门103与所述的再生循环出气管道6连接；所述的第四阀门104通过管道与所述的第二干燥塔4的顶部连接；所述的二号四通球阀2设有第五阀门201、第六阀门202、第七阀门203和第八阀门204；所述的第五阀门201通过管道与所述的第一干燥塔3的底部连接；所述的第六阀门202与所述的干气出气管道8连接；所述的第七阀门203与所述的第二干燥塔4的底部连接；所述的第八阀门204与所述的再生循环进气管道5连接。

本发明的管路连接包括有工作状态1和工作状态2；工作状态1时所述的一号四通球阀1处于状态A，二号四通球阀2处于状态C；工作状态2时所述的一号四通球阀1处于状态B，二号四通球阀2处于状态D。

本发明的操作流程如下：

双塔干燥装置运行时，初始工作状态为工作状态1时，所述的一号四通球阀1处于状态A，所述的二号四通球阀2处于状态C，此时所述的第一干燥塔3的工作状态为干燥流程，所述的第二干燥塔4的工作状态为再生流程；待干燥的气体由所述的湿气进气管道7通过所述的一号四通球阀1进入到所述的第一干燥塔3的内部进行气体的干燥，干燥后的干燥气体再通过所述的二号四通球阀2进入到所述的的干气出气管道8中；再生气体由所述的再生循环进气管道5通过所述的二号四通球阀2进入到所述的第二干燥塔4内部，对所述的第二干燥塔4进行再生流程作业，再生作业后的气体再通过所述的一号四通球阀1进入到所述的再生循环出气管道6中。

当所述的第一干燥塔3的干燥能力达到饱和时切换所述的一号四通球阀1为状态B，切换所述的二号四通球阀2为状态D；以此达到切换所述的第一干燥塔3的工作状态为再生流程，所述的第二干燥塔4的工作状态为干燥流程；待干燥的气体由所述的湿气进气管道7通过所述的一号四通球阀1进入到所述的第二干燥塔4的内部进行气体的干燥，干燥后的干燥气体再通过所述的二号四通球阀2进入到所述的的干气出气管道8中；再生气体由所述的再生循环进气管道5通过所述的二号四通球阀2进入到所述的第一干燥塔3内部，对所述的第一干燥塔3进行再生流程作业，再生作业后的气体再通过所述的一号四通球阀1进入到所述的再生循环出气管道6中。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。