一种自动清洗过滤器的管道的制作方法

本发明涉及流体管道过滤装置，尤其涉及一种自动清洗过滤器的管道。

背景技术：

管道过滤器主要由接管、筒体、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成。安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用，当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。

专利号为CN203678087U ,申请日为2013-11-26，公开了一种自动清洗过滤管道，包括过滤总管道和与所述过滤总管道并列布置的多个过滤分管道，所述多个过滤分管道包括第一过滤分管道、第二过滤分管道、第三过滤分管道以及第四过滤分管道；还进一步包括第五过滤管道。第一过滤器内设有过滤网；第二过滤器内设有PP棉滤芯；第三过滤器内设有活性炭滤芯；第四过滤器内设有超滤膜滤芯；第五过滤器内设有陶瓷滤芯。

上述专利通过多组过滤器除水中影响喷淋设备的杂质，使喷淋设备的喷淋孔保持畅通。但是过滤器上的杂质过多时滤网会堵塞，需要将流体运输中断，拆卸过滤器后取出滤网进行人工清洗，此种清洗费时费力，为正常生产生活运行带来麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种自动清洗过滤器的管道，该装置可以自动清洗过滤网，避免杂质在过滤网上积累，保证过滤器的通常，简单方便。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种自动清洗过滤器的管道，包括管体、支架和过滤网，所述支架设置在管体上，所述过滤网设置在管体内，所述支架的两侧安装有电机，所述支架内设置有旋转板，所述旋转板上固定有毛刷，所述电机的轴穿过支架的侧壁与旋转板连接，所述支架的上端设置有喷水枪和气缸，所述气缸的伸缩杆从上之下穿过支架与过滤网连接，所述管体的上壁设置有开口，所述过滤网在气缸的作用下在开口处上下移动，所述过滤网的边缘设置有密封垫，所述管体的内壁设置有推拉器，所述推拉器上设置有密封块，所述密封块与开口配合密封。

所述毛刷采用十字毛刷球。

所述支架的内壁高度是过滤网高度的1.2-2倍。

所述喷水枪采用气动喷水枪。

所述管体上还设置有PLC控制器，所述PLC控制器控制电机、气缸和推拉器。

所述PLC控制器控制气缸相对于毛刷上下移动。

采用本发明的优点在于：

1、通过毛刷对过滤网两侧同时进行洗刷，同时喷水枪向过滤网上不断的喷水，将过滤网上的杂质进行清洗，然后将清洗后过滤网通过气缸的作用推入管体内进行过滤，清洗过程中无需拆卸过滤器，可实现流体不间断过滤，且清洗过滤网面积大、速度快、排污方便快捷，不需要人工拆卸后在进行清洗，降低工作人员的工作量。

2、通过十字毛刷球体形小巧，过滤面积大，清洗效果好，清洗的频率会相对低一些。。

3、通过支架的内壁高度是过滤网高度的1.2-2倍，过滤网能完全容入支架的内部，毛刷对过滤网的面积更广。

4、通过气动喷水枪耐用、没有触动的危险、维修费用低、爆发力大，对过滤网的冲洗力更强。

5、通过PLC控制器能够实现自动化，电机、气缸和推拉器的配合更准确。

6、通过气缸使过滤网相对于毛刷上下移动，毛刷对过滤网的洗刷更彻底。

附图说明

图1为本发明的工作状态下结构示意图；

图2为本发明的正常状态下结构示意图

图中的标记为：1、管体，2、支架，3、过滤网，4、电机，5、旋转板，6、毛刷，7、喷水枪，8、气缸，9、密封垫，10、开口，11、推拉，12、密封块，13、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

实施例1

如图1至图2所述，一种自动清洗过滤器的管道，包括管体1、支架2和过滤网3，所述支架2设置在管体1上，所述过滤网3设置在管体1内，所述支架2的两侧安装有电机4，所述支架2内设置有旋转板5，所述旋转板5上固定有毛刷6，所述电机4的轴穿过支架2的侧壁与旋转板5连接，所述支架2的上端设置有喷水枪7和气缸8，所述气缸8的伸缩杆从上之下穿过支架2与过滤网3连接，所述管体1的上壁设置有开口10，所述过滤网3在气缸8的作用下在开口10处上下移动，所述过滤网3的边缘设置有密封垫9，所述管体1的内壁设置有推拉器11，所述推拉器11上设置有密封块12，所述密封块12与开口10配合密封。

需要清洗过滤器时，气缸8收缩，同时带动过滤网3从开口10向上移动到支架2内，推拉器11推动密封块12密封开口10，防止管体1内的液体流出，此时两侧的电机4带动旋转板5上的毛刷6转动，毛刷6对过滤网3的两侧进行洗刷，同时喷水枪7向过滤网3喷水，实现了对过滤网3的清洗，清洗完成后，推拉器11拉动密封块12离开开口10，气缸8的伸缩杆拉长带动过滤网3进入管体1内，过滤网3的边缘设置有密封垫9对开口起到密封的作用，防止管体1内的液体排出，通过毛刷6对过滤网3两侧同时进行洗刷，同时喷水枪7向过滤网3上不断的喷水，将过滤网3上的杂质进行清洗，然后将清洗后过滤网3通过气缸8的作用推入管体1内进行过滤，清洗过程中无需拆卸过滤器，可实现流体不间断过滤，清洗过滤网面积大、速度快、排污方便快捷，不需要人工拆卸后在进行清洗，降低工作人员的工作量。

实施例2

如图1至图2所述，一种自动清洗过滤器的管道，包括管体1、支架2和过滤网3，所述支架2设置在管体1上，所述过滤网3设置在管体1内，所述支架2的两侧安装有电机4，所述支架2内设置有旋转板5，所述旋转板5上固定有毛刷6，所述电机4的轴穿过支架2的侧壁与旋转板5连接，所述支架2的上端设置有喷水枪7和气缸8，所述气缸8的伸缩杆从上之下穿过支架2与过滤网3连接，所述管体1的上壁设置有开口10，所述过滤网3在气缸8的作用下在开口10处上下移动，所述过滤网3的边缘设置有密封垫9，所述管体1的内壁设置有推拉器11，所述推拉器11上设置有密封块12，所述密封块12与开口10配合密封。

所述毛刷6采用十字毛刷球。

所述支架2的内壁高度是过滤网3高度的1.2-2倍。

需要清洗过滤器时，气缸8收缩，同时带动过滤网3从开口10向上移动到支架2内，推拉器11推动密封块12密封开口10，防止管体1内的液体流出，此时两侧的电机4带动旋转板5上的毛刷6转动，毛刷6对过滤网3的两侧进行洗刷，同时喷水枪7向过滤网3喷水，实现了对过滤网3的清洗，清洗完成后，推拉器11拉动密封块12离开开口10，气缸8的伸缩杆拉长带动过滤网3进入管体1内，过滤网3的边缘设置有密封垫9对开口起到密封的作用，防止管体1内的液体排出，通过毛刷6对过滤网3两侧同时进行洗刷，同时喷水枪7向过滤网3上不断的喷水，将过滤网3上的杂质进行清洗，然后将清洗后过滤网3通过气缸8的作用推入管体1内进行过滤，清洗过程中无需拆卸过滤器，可实现流体不间断过滤，清洗过滤网面积大、速度快、排污方便快捷，不需要人工拆卸后在进行清洗，降低工作人员的工作量。

通过十字毛刷球体形小巧，过滤面积大，清洗效果好，清洗的频率会相对低一些。。

通过支架2的内壁高度是过滤网3高度的1.2-2倍，过滤网3能完全容入支架2的内部，毛刷6对过滤网3的面积更广。

实施例3

如图1至图2所述，一种自动清洗过滤器的管道，包括管体1、支架2和过滤网3，所述支架2设置在管体1上，所述过滤网3设置在管体1内，所述支架2的两侧安装有电机4，所述支架2内设置有旋转板5，所述旋转板5上固定有毛刷6，所述电机4的轴穿过支架2的侧壁与旋转板5连接，所述支架2的上端设置有喷水枪7和气缸8，所述气缸8的伸缩杆从上之下穿过支架2与过滤网3连接，所述管体1的上壁设置有开口10，所述过滤网3在气缸8的作用下在开口10处上下移动，所述过滤网3的边缘设置有密封垫9，所述管体1的内壁设置有推拉器11，所述推拉器11上设置有密封块12，所述密封块12与开口10配合密封。

所述毛刷6采用十字毛刷球。

所述支架2的内壁高度是过滤网3高度的1.2-2倍。

所述喷水枪7采用气动喷水枪。

所述管体1上还设置有PLC控制器，所述PLC控制器控制电机4、气缸8和推拉器11。

所述PLC控制器控制气缸8相对于毛刷6上下移动。

需要清洗过滤器时，气缸8收缩，同时带动过滤网3从开口10向上移动到支架2内，推拉器11推动密封块12密封开口10，防止管体1内的液体流出，此时两侧的电机4带动旋转板5上的毛刷6转动，毛刷6对过滤网3的两侧进行洗刷，同时喷水枪7向过滤网3喷水，实现了对过滤网3的清洗，清洗完成后，推拉器11拉动密封块12离开开口10，气缸8的伸缩杆拉长带动过滤网3进入管体1内，过滤网3的边缘设置有密封垫9对开口起到密封的作用，防止管体1内的液体排出，通过毛刷6对过滤网3两侧同时进行洗刷，同时喷水枪7向过滤网3上不断的喷水，将过滤网3上的杂质进行清洗，然后将清洗后过滤网3通过气缸8的作用推入管体1内进行过滤，清洗过程中无需拆卸过滤器，可实现流体不间断过滤，清洗过滤网面积大、速度快、排污方便快捷，不需要人工拆卸后在进行清洗，降低工作人员的工作量。

通过十字毛刷球体形小巧，过滤面积大，清洗效果好，清洗的频率会相对低一些。。

通过支架2的内壁高度是过滤网3高度的1.2-2倍，过滤网3能完全容入支架2的内部，毛刷6对过滤网3的面积更广。

通过气动喷水枪耐用、没有触动的危险、维修费用低、爆发力大，对过滤网的冲洗力更强。

通过PLC控制器能够实现自动化，电机4、气缸8和推拉器11的配合更准确。

通过气缸使过滤网相对于毛刷6上下移动，毛刷6对过滤网3的洗刷更彻底。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。