用于套装门喷漆的喷漆房的制作方法

本发明属于工业建筑物领域。

背景技术：

目前，门板在成型前一定会经过喷漆和晾干过程，而现有的喷涂是在敞开的车间内操作的，并且喷漆完后会在车间内的存放架上晾干，这种方式的缺陷是，工人在门板上喷漆时，因喷漆过程中产生的漆雾会散发在空气中，污染环境，还会影响操作工人的身体健康；其次，当门板喷完漆后，会放置在存放架上进行晾干，但是因车间内的大颗粒灰尘较多，在晾干过程中，漆面会吸附很多的灰尘，导致漆面光亮度不高，视觉效果不够理想。

现有技术中，专利公告号为CN201883724U的中国实用新型专利公开了一种无尘房结构，包括房体，所述的房体包括待干房和一侧设有滑动防尘门的自动喷漆房，待干房和自动喷漆房之间设有移动房门，自动喷漆房内设有水帘机。由于自动喷漆房一般设在车间内，二车间内要进行木门的加工成型，车间内的大颗粒灰尘较多，若是自动喷漆房的防尘效果不佳，在进行喷漆时漆面会吸附很多的灰尘，而此结构通过安装防尘门来进行防尘的方式有很多缺陷，比如在进行门的开合时，灰尘会跟随进入自动喷漆房内，并不能起到很好的防尘效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效减少灰尘进入喷漆房内的喷漆房结构。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种用于套装门喷漆的喷漆房，包括设于工厂内的房体，所述房体内设有门体和进气口，所述门体包括门框、第一门板和第二门板，所述门框固定在房体上，所述第一门板、第二门板均铰接在房体上，所述第一门板、第二门板和门框形成一个顶部开口的压缩腔，所述压缩腔内设有气囊，还包括用于封闭压缩腔的防尘板，所述防尘板上设有喷气通道和若干喷气口，所述喷气口沿第二门板的宽度方向设置，且喷气口通过喷气通道与气囊连通，所述第二门板与地面的摩擦力大于第一门板与地面的摩擦力。

本基础方案的原理在于：门板加工好后需要进入喷漆房进行喷漆时，对第一门板施加比较小的力，缓慢推动第一门板，此时，第一门板挤压气囊，气囊内的压强增加，使得气囊内的气体从喷气通道喷出，形成风幕，从而阻挡灰尘进入到喷漆房中。当有风从喷气口喷出时，即可加大推门的力量，从而推动第二门板打开，将加工好的木板推入房体内进行喷漆处理。

本基础方案的有益效果在于：本方案无需电机等其他的设备，在开门时，即可自动形成风幕，一方面有效的减少了灰尘进入到喷漆房内，另一方面也大量的减少了由于电机等设备花费的电能。

方案二：此为基础方案的优选，还包括摩擦垫，所述摩擦垫可拆卸的固定在第二门板的下端。如果仅靠第二门板与地面的摩擦力，则对第二门板有较高的材料要求，通过摩擦垫的设置，则可以很好的控制第二门板与地面之间的摩擦力。同时，可拆卸设置的摩擦垫方便磨损后更换。

方案三：此为方案二的优选，所述摩擦垫为泡沫垫。泡沫垫与地面的摩擦系数高，且价格便宜。

方案四：此为基础方案的优选，所述气囊内设有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀由外界向气囊内导通，所述第二单向阀由气囊内向喷气通道导通，所述气囊内设有弹性件，所述气囊与弹性件的连接处分别固定在第一门板和第二门板上。第一单向阀、第二单向阀和弹性件的设置，可更好的保证气囊内的气体供应，操作方便。

方案五：此为方案四的优选，所述弹性件为塑料压簧。塑料弹簧一方面弹性系数好，另一方面，不易损坏气囊，使用寿命更长。

方案六：此为基础方案的优选，第一门板上还设有压力传感器、指示灯和控制器，所述压力传感器、指示灯均与控制器电连接，所述压力传感器受到的压力超过设定值时，指示灯点亮，所述设定值小于第二门板与地面的摩擦力。当操作人员推动第一门板时，一旦指示灯亮起，则说明，此时操作人员用力过大，提醒操作人员减少施力的大小。

方案七：此为基础方案的优选，所述进气口上设有滤网。滤网的设置，有效的防止了灰尘从进气口进入。

附图说明

图1为本发明实施例用于套装门喷漆的喷漆房的结构示意图。

图2为图1中门体的结构示意图。

图3为图2的剖视图。

图4为图2中防尘板的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：房体10、门体20、防尘板201、出风板202、气囊203、喷气口204、门框205、进气口30。

如图1所示，用于套装门喷漆的喷漆房，包括设于工厂内的房体10，房体10内设有门体20和进气口30。进气口30上设有滤网。滤网的设置，有效的防止了灰尘从进气口30进入。

如图2所示，门体20包括门框205、第一门板和第二门板。门框205安装在房体10上，第一门板、第二门板均通过合页铰接在房体10上。第一门板、第二门板和门框205形成一个顶部开口的三角形的压缩腔。

如图3所示，压缩腔内设有气囊203，该气囊203采用汽车轮胎的橡胶材质制成，质量好，伸缩性好。气囊203内设有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀由外界向气囊203内导通，第二单向阀由气囊203内向喷气通道导通，气囊203内设有弹性件，气囊203与弹性件的连接处分别固定在第一门板和第二门板上。第一单向阀、第二单向阀和弹性件的设置，可更好的保证气囊203内的气体供应，操作方便。

如图4所示，在第一门板的上方还设有用于封闭压缩腔的防尘板201，防尘板201加上第一门板的高度刚好等于第二门板的高度，整体美观，安装方便。防尘板201上设有喷气通道和若干喷气口204，喷气口204沿第二门板的宽度方向设置，且喷气口204通过喷气通道与气囊203连通。喷气口204的口径不宜过大，需根据实际情况调整，以推动第一门板后还能持续喷2-5分钟的时间为宜。

第二门板的底端上通过粘胶粘胶有摩擦垫，摩擦垫采用泡沫垫制成，泡沫垫与地面的摩擦系数高，且价格便宜。另外，还包括压力传感器、指示灯和控制器，压力传感器、指示灯均与控制器电连接，压力传感器受到的压力超过设定值时，指示灯点亮。设定值小于第二门板与地面的摩擦力50N左右为宜。压力传感器设置在第一门板的正面，指示灯也安装在第一门板的正面，控制器则可设置在第一门板内部，三者之间的连接线走第一门板内的暗道，更加美观。

具体操作中，门板加工好后需要进入喷漆房进行喷漆时，对第一门板施加比较小的力，缓慢推动第一门板，此时，第一门板挤压气囊203，气囊203内的压强增加，使得气囊203内的气体从喷气通道喷出，形成风幕，从而阻挡灰尘进入到喷漆房中。当有风从喷气口204喷出时，即可加大推门的力量，从而推动第二门板打开，将加工好的木板推入房体10内进行喷漆处理。当操作人员推动第一门板时，一旦指示灯亮起，则说明，此时操作人员用力过大，提醒操作人员减少施力的大小。

本方案无需电机等其他的设备，在开门时，即可自动形成风幕，一方面有效的减少了灰尘进入到喷漆房内，另一方面也大量的减少了由于电机等设备花费的电能。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。