本发明涉及大米加工领域，特别是涉及一种大米抛光装置。
背景技术：
抛光是大米精加工中的一道重要工序，大米抛光的实质是一种加湿擦离的工艺过程，是将符合一定精度的百米，经着水、润湿后，进行抛光，使米粒晶莹光洁、不粘附糠粉、不脱落米粉，从而改善其储存性能，提高其商品价值。
目前，常用的抛光设备主要有干法抛光和湿法抛光两种，干法抛光机多采用铁棍嵌聚氨酯抛光带，有些使用牛皮、鬃刷、铁针草刷等材料刷米，或二合一，抛刷结合，此类材料的确能有效擦离米粒表层附着物，增加大米光洁度，但连续使用后，随着抛光室内温度升高，聚氨酯软化，阻力也随之增加，导致碎米剧增，新产生的淀粉重新附着在米粒表面，不仅抛光效果差，而且碎米率较高。湿法抛光的方式由于加水方式不同，其抛光效果也各不相同。目前，主要的加水方式有进料斗滴水加工，这类加水方式使水与大米不能充分混合，容易出现抛光不均匀的情况；另一种加水方式是风机送水，这类方式较难控制水流量，雾化程度较差，难以保障抛光效果，使用十分不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大米抛光装置，解决了现有技术中抛光设备碎米率高、抛光效果差、抛光不均匀的问题，本发明采用雾化喷雾着水的方式润湿大米，水雾能和大米充分混合，保障了抛光的均匀性，其次，采用多抛光辊设计，进一步提高了抛光效果，并且设置有刷米器，能够迅速擦离大米表层的附着物，提高大米的光洁度，抛光效果较好。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种大米抛光装置，包括机身，所述机身顶端中间装置进料漏斗，机身左侧装置着水装置，机身右侧上端装置循环风机，机身底端装置锥形出料仓，机身内部上端装置第一滤网，机身内部中上端装置第二滤网，机身内部中端装置抛光器，机身内部中下端装置刷米器，机身内部下端装置第三滤网。
所述着水装置由水箱、出水管、雾化器、雾化管、喷雾出口构成，所述水箱右侧中端通过固定轴固定于机身左侧下端，水箱左侧上端装置进水管，水箱顶端中间通过出水管连接雾化器，所述雾化器右侧通过雾化管连接喷雾出口，所述喷雾出口装置在机身内部左侧上端。
所述锥形出料仓底端装置出料口。
所述抛光器由第一驱动电机、第一驱动轴、第一固定轴承、旋转盘、抛光辊构成，所述第一驱动电机左侧通过第一驱动轴连接第一固定轴承，所述第一固定轴承装置在机身内部右侧中端，所述第一驱动轴左端穿出第一固定轴承连接旋转盘右侧中端，所述旋转盘左侧装置多个抛光辊，所述抛光辊外侧周向装置多个抛光球。
所述刷米器由第二驱动电机、第二驱动轴、第二固定轴承、旋转刷构成，所述第二驱动电机左侧通过第二驱动轴连接第二固定轴承，所述第二固定轴承装置在机身内部右侧中下端，所述第二驱动轴左端穿出第二固定轴承连接旋转刷右端，所述旋转刷上装置刷毛。
本发明的优点：本发明的一种大米抛光装置，采用雾化喷水的方式润湿大米，并且设置有循环风机，加速了水雾在机身内的循环，使大米能与水雾充分混合，保障了抛光的均匀性；其次，采用多抛光辊旋转抛光的方式进行抛光，并且抛光辊上装置多个抛光球，保障了抛光效果；另外，采用旋转刷对大米进行清刷，能够迅速刷离大米表层附着物，进一步提高大米的光洁度，保障了抛光效果；此外，设置有第一滤网、第二滤网、第三滤网，对进米速度具有一定的调节作用，进一步提高了大米的抛光效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图中，1-进料漏斗；2-着水装置；3-循环风机；4-锥形出料仓；5-第一滤网；6-第二滤网；7-抛光器；8-刷米器；9-第三滤网；10-水箱；11-出水管；12-雾化器；13-雾化管；14-喷雾出口；15-固定轴；16-进水管；17-出料口；18-第一驱动电机；19-第一驱动轴；20-第一固定轴承；21-旋转盘；22-抛光辊；23-抛光球；24-第二驱动电机；25-第二驱动轴；26-第二固定轴承；27-旋转刷。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图所示，一种大米抛光装置，包括机身，所述机身顶端中间装置进料漏斗1，机身左侧装置着水装置2，机身右侧上端装置循环风机3，机身底端装置锥形出料仓4，机身内部上端装置第一滤网5，机身内部中上端装置第二滤网6，机身内部中端装置抛光器7，机身内部中下端装置刷米器8，机身内部下端装置第三滤网9。
所述着水装置2由水箱10、出水管11、雾化器12、雾化管13、喷雾出口14构成，所述水箱10右侧中端通过固定轴15固定于机身左侧下端，水箱10左侧上端装置进水管16，水箱10顶端中间通过出水管11连接雾化器12，所述雾化器12右侧通过雾化管13连接喷雾出口14，所述喷雾出口14装置在机身内部左侧上端。
所述锥形出料仓4底端装置出料口17。
所述抛光器7由第一驱动电机18、第一驱动轴19、第一固定轴承20、旋转盘21、抛光辊22构成，所述第一驱动电机18左侧通过第一驱动轴19连接第一固定轴承20，所述第一固定轴承20装置在机身内部右侧中端，所述第一驱动轴19左端穿出第一固定轴承20连接旋转盘21右侧中端，所述旋转盘21左侧装置多个抛光辊22，所述抛光辊22外侧周向装置多个抛光球23。
所述刷米器8由第二驱动电机24、第二驱动轴25、第二固定轴承26、旋转刷27构成，所述第二驱动电机24左侧通过第二驱动轴25连接第二固定轴承26，所述第二固定轴承26装置在机身内部右侧中下端，所述第二驱动轴25左端穿出第二固定轴承26连接旋转刷27右端，所述旋转刷27上装置刷毛。
实施例2
进一步地，所述第一滤网5、第二滤网6、第三滤网9的孔径相同，且三者的孔径均大于米粒直径1-2mm。
实施例3
进一步地，所述刷毛采用尼龙刷毛。
实施例4
进一步地，所述雾化器12采用超声波雾化器。
实施例5
工作原理：一种大米抛光装置，使用时，待抛光的大米从进料漏斗1落入第一滤网5时，开启着水装置，水箱10内的水迅速从出水管11进入雾化器12，经雾化器12雾化后的水雾从雾化管13进入喷雾出口14，并喷洒至机身内部，此时，待抛光的大米从第一滤网5逐渐筛落至第二滤网6上时，与水雾充分混合，并从第二滤网6下落至机身中端，开启抛光器7，第一驱动电机18通过第一驱动轴19驱动旋转盘21，旋转盘21转动时带动抛光辊22转动，抛光辊22上的抛光球23对大米进行抛光，抛光后的大米落入机身下端，经刷米器8充分清刷，旋转刷27上的刷毛能够迅速刷离大米表层的附着物，清刷后的大米从第三滤网9落入锥形出料仓4内，并从出料口17排出，抛光过程结束。