本发明涉及纺织加工设备机械相关技术领域，具体是一种纺织业衬布浆料深度混料装置。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。服装衬布是服装辅料的一大种类，它在服装上起骨架作用。就如建造房屋需用钢筋水泥做骨架，制作服装则需用衬布做骨架，通过衬布的造型、补强、保形作用，服装才能形成形形色色的优美款式。
在纺织服装制备之前，需要对服装衬布浆料进行混料处理，需要用到搅拌罐，但是以往的搅拌罐的结构设计不合理，内腔单一搅拌结构很容易造成搅拌工作的处理不彻底，影响浆料品质，同时当在较为寒冷的冬季使用时，内腔中浆料更是容易出现冻结的问题而影响处理，起不到良好的加热保温作用，长时间加工过程中产生的颗粒杂质容易溢出罐外而造成空气环境的严重损伤，同样需要进行这类问题的解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纺织业衬布浆料深度混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纺织业衬布浆料深度混料装置，包括搅拌罐桶，所述搅拌罐桶的顶部外侧壁中部位置设置有主搅拌电机，所述主搅拌电机的输出端上连接有中心搅拌转轴伸入搅拌罐桶的桶体内部，所述中心搅拌转轴的轴体侧壁上设置有螺旋搅拌叶片，所述中心搅拌转轴的上部轴体上固定套设有主动旋转齿轮，所述搅拌罐桶的内部、中心搅拌转轴的两侧位置分别竖直设置有辅助搅拌转轴，所述辅助搅拌转轴的轴体下部侧壁上倾斜设置有底料搅拌桨叶，每个辅助搅拌转轴上的底料搅拌桨叶各设置有三组，所述辅助搅拌转轴的轴体顶端和轴体底端均通过转体轴承固定设置在搅拌罐桶的顶侧板和底侧板上，所述辅助搅拌转轴的顶部轴体还固定套设有与主动旋转齿轮处在同一个水平线上且与其相互啮合的随动旋转齿轮，所述主搅拌电机的右侧、搅拌罐桶的顶侧壁上设置有进料斗，所述搅拌罐桶的外侧壁上均匀设置有加热盘管，所述加热盘管的右侧顶端管体端头一体连接有热水添加短管，所述热水添加短管的管体上设置有加水阀门，所述加热盘管的左侧底端管体端头一体连接有冷水排放短管，所述搅拌罐桶的外侧壁上、加热盘管的外部位置还套设有保温护壳，所述搅拌罐桶的桶体上方左侧壁上还连通有除尘排气管，所述除尘排气管的前端和后端管体上分别设置有一个抽风风机，两个抽风风机之间的除尘排气管的管体上还设置有除尘机箱，所述除尘机箱的箱体内部竖直设置有两层活性炭吸附层。
作为本发明进一步的方案：所述中心搅拌转轴的轴体长度等于搅拌罐桶高度值的一半。
作为本发明再进一步的方案：所述随动旋转齿轮的齿轮半径与主动旋转齿轮的齿轮半径之和等于心搅拌转轴与辅助搅拌转轴之间的距离。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌罐桶的底侧壁上还设置有排料口。
作为本发明再进一步的方案：所述冷水排放短管的管体上设置有排水阀门(图中未用编号标注)。
作为本发明再进一步的方案：所述排料口上还设置有启闭阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将传统的搅拌罐内腔搅拌机构改进成中心和两侧辅助配合搅拌的方式，在实际搅拌过程中，处在中心位置的螺旋搅拌叶片能够对上方空间内的浆料进行不断的翻滚混料处理，采用螺旋叶片的特殊性同时将浆料向下方推行，通过齿轮的啮合作用，快速旋转的主动旋转齿轮在转动的过程中能够带动两侧边的随动旋转齿轮同时进行转动，使得处在底部两侧位置的底料搅拌桨叶能够对底腔的浆料进行混合混料处理，从而保证了内腔浆料能够得到充分的搅拌，改变了传统搅拌罐单一搅拌结构而造成的处理不彻底的问题，保证了浆料的品质；而且在较为寒冷的冬季使用该设备时，为了避免内腔中浆料出现冻结而影响处理，工作人员即可通过热水添加短管向加热盘管的管体中通入热水或者其他的供热介质，通过热传递的形式传递到内腔中对浆料进行加热处理，很好的解决了温度过低而出现上冻的问题，进一步提高了传统搅拌罐体的实用性能，在温度较高时停止使用该项功能即可，增设的保温护壳起到了很好的保温作用，以避免热量挥散出去；启动两侧的抽风风机将顶部内腔汇总漂浮的粉尘颗粒或有害气体抽入除尘机箱中，在两层活性炭吸附层的作用下将粉尘颗粒进行有效的吸附，以避免这些颗粒杂质溢出罐外而造成空气环境的严重损伤，进一步保护了周围的气体卫生，符合现代设备节能环保的使用要求。
附图说明
图1为一种纺织业衬布浆料深度混料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种纺织业衬布浆料深度混料装置，包括搅拌罐桶1，所述搅拌罐桶1的顶部外侧壁中部位置设置有主搅拌电机5，所述主搅拌电机5的输出端上连接有中心搅拌转轴2伸入搅拌罐桶1的桶体内部，所述中心搅拌转轴2的轴体长度等于搅拌罐桶1高度值的一半，所述中心搅拌转轴2的轴体侧壁上设置有螺旋搅拌叶片3，所述中心搅拌转轴2的上部轴体上固定套设有主动旋转齿轮4，所述搅拌罐桶1的内部、中心搅拌转轴2的两侧位置分别竖直设置有辅助搅拌转轴7，所述辅助搅拌转轴7的轴体下部侧壁上倾斜设置有底料搅拌桨叶8，每个辅助搅拌转轴7上的底料搅拌桨叶8各设置有三组，所述辅助搅拌转轴7的轴体顶端和轴体底端均通过转体轴承9固定设置在搅拌罐桶1的顶侧板和底侧板上，所述辅助搅拌转轴7的顶部轴体还固定套设有与主动旋转齿轮4处在同一个水平线上且与其相互啮合的随动旋转齿轮6，所述随动旋转齿轮6的齿轮半径与主动旋转齿轮4的齿轮半径之和等于心搅拌转轴2与辅助搅拌转轴7之间的距离，所述主搅拌电机5的右侧、搅拌罐桶1的顶侧壁上设置有进料斗10，所述搅拌罐桶1的底侧壁上还设置有排料口16，所述排料口16上还设置有启闭阀门，这样通过将传统的搅拌罐内腔搅拌机构改进成中心和两侧辅助配合搅拌的方式，在实际搅拌过程中，处在中心位置的螺旋搅拌叶片3能够对上方空间内的浆料进行不断的翻滚混料处理，采用螺旋叶片的特殊性同时将浆料向下方推行，通过齿轮的啮合作用，快速旋转的主动旋转齿轮4在转动的过程中能够带动两侧边的随动旋转齿轮6同时进行转动，使得处在底部两侧位置的底料搅拌桨叶8能够对底腔的浆料进行混合混料处理，从而保证了内腔浆料能够得到充分的搅拌，改变了传统搅拌罐单一搅拌结构而造成的处理不彻底的问题，保证了浆料的品质，最终的使用效果变得更优异。
所述搅拌罐桶1的外侧壁上均匀设置有加热盘管11，所述加热盘管11的右侧顶端管体端头一体连接有热水添加短管13，所述热水添加短管13的管体上设置有加水阀门14，所述加热盘管11的左侧底端管体端头一体连接有冷水排放短管15，所述冷水排放短管15的管体上设置有排水阀门(图中未用编号标注)，所述搅拌罐桶1的外侧壁上、加热盘管11的外部位置还套设有保温护壳12，这样通过在传统衬布浆料搅拌罐的基础上增设有加热盘管11，在较为寒冷的冬季使用该设备时，为了避免内腔中浆料出现冻结而影响处理，工作人员即可通过热水添加短管13向加热盘管11的管体中通入热水或者其他的供热介质，通过热传递的形式传递到内腔中对浆料进行加热处理，很好的解决了温度过低而出现上冻的问题，进一步提高了传统搅拌罐体的实用性能，在温度较高时停止使用该项功能即可，增设的保温护壳12起到了很好的保温作用，以避免热量挥散出去；所述搅拌罐桶1的桶体上方左侧壁上还连通有除尘排气管18，所述除尘排气管18的前端和后端管体上分别设置有一个抽风风机19，两个抽风风机19之间的除尘排气管18的管体上还设置有除尘机箱17，所述除尘机箱17的箱体内部竖直设置有两层活性炭吸附层20，这样通过在传统搅拌罐桶1的罐体顶侧壁上增设有除尘排气管18，当内腔浆料处理一段时间后即可启动两侧的抽风风机19将顶部内腔汇总漂浮的粉尘颗粒或有害气体抽入除尘机箱17中，在两层活性炭吸附层20的作用下将粉尘颗粒进行有效的吸附，以避免这些颗粒杂质溢出罐外而造成空气环境的严重损伤，进一步保护了周围的气体卫生，符合现代设备节能环保的使用要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。