水喷淋系统和废气处理系统的制作方法

文档序号:12077101阅读:305来源:国知局
水喷淋系统和废气处理系统的制作方法与工艺

本发明涉及环境保护技术领域,尤其是涉及一种水喷淋系统和废气处理系统。



背景技术:

随着改革开放以来,我国的工业技术得到快速发展,同时由于大量燃料的燃烧、工业废气的排放,使得空气质量日趋恶化。目前,我国环保意识在不断的加强,各个企业都把保护环境放在企业发展的前列,因此,在废气排放前进行处理。

目前,大多数废气处理系统都设置有水喷淋系统,通过水喷淋系统可以降低烟排出时的温度的同时也可以溶解烟中的一些颗粒或者水溶性气体,降低烟气中颗粒排放到大气污染环境。但是,传统水喷淋系统中的溶液由于长期循环使用,会积累烟气中的杂质微粒,久而久之溶液会呈酸性。而以钢材为主的设备长期处于酸性条件下,会被腐蚀,降低了设备的使用寿命。



技术实现要素:

本发明的第一个目的在于提供一种水喷淋系统,以缓解水喷淋系统的溶液呈酸性,影响设备的使用寿命的技术问题。

本发明提供的一种水喷淋系统,包括:碱液箱、计量泵、喷淋水箱、第一水泵、PH探头、喷头装置、塔体和控制装置;

所述碱液箱、计量泵和喷淋水箱依次连接;

所述喷淋水箱的出水口、水泵、塔体进水口、塔体出水口和喷淋水箱的进水口依次相通,形成第一循环系统,所述PH探头设置于所述第一循环系统中;

所述喷头装置与所述塔体进水口连接,且设置于所述塔体内;所述塔体的进烟口设置于所述喷头装置下方,所述塔体的出烟口设置于所述喷头装置上方;

所述PH探头、控制装置和计量泵依次电连接。

进一步的,所述PH探头设置于所述喷淋水箱的出水口处。

进一步的,所述碱液箱中的液体为氢氧化钠。

进一步的,水喷淋系统还包括第一冷却塔;所述第一冷却塔设置于所述喷淋水箱的出水口与第一水泵之间。

进一步的,水喷淋系统还包括用于过滤喷淋后液体的沉淀物的第一过滤室,设置于所述喷头装置与塔体出水口之间。

进一步的,水喷淋系统还包括用于吸收喷淋后溶液中油脂的活性炭层,设置于所述第一过滤室与塔体出水口之间。

进一步的,所述喷头装置包括竖向喷头、横向喷头、水管和缓冲水箱;

所述缓冲水箱套接在所述塔体上,所述水管横跨且贯穿所述塔体与所述缓冲水箱连通,所述竖向喷头连接于所述水管上;所述横向喷头沿所述塔体周向方向设置在所述塔体的内壁上,且与所述缓冲水箱相通。

与现有技术相比,本发明具有的有益效果:

本发明提供的水喷淋系统,其中,喷淋水箱作为喷头装置的储水装置,通过打开和关闭第一水泵,实现喷头装置的喷水和关水的功能;通过喷淋水箱的出水口、第一水泵、塔体进水口、塔体出水口和喷淋水箱的进水口依次相通,形成了第一循环系统,可以使水溶液重复使用,节省了水的使用,减少了水资源的污染。

另外,在该水喷淋系统中,设置了PH探头和碱液箱,碱液箱、计量泵和喷淋水箱的依次连接,PH探头设置于第一循环系统中,当溶液由于烟气中的杂质微粒,呈酸性时,通过PH探头检测到第一循环系统的溶液的PH值小于7,然后通过计量泵把碱液从碱液箱流向喷淋水箱,中和其酸性,使溶液显中性,减少了水喷淋系统中的设备由于处于酸性环境,被腐蚀的情况,延长了该设备的使用寿命。同时,PH探头、控制装置和计量泵依次电连接,通过PH探头检测到溶液的PH的信号,然后把信号传送到控制装置中去,通过控制装置对信号进行处理,控制计量泵的打开和流速,实现了自动调节喷淋水箱的酸碱度,使机械更加的自动化。

本发明的第二个目的在于提供一种废气处理系统,以缓解水喷淋系统的溶液呈酸性,影响设备的使用寿命的技术问题。

本发明提供的一种废气处理系统,冷凝装置,高压静电装置、引风机和所述的水喷淋系统;

所述冷凝装置包括冷凝水箱、第二水泵、冷凝管、和第二冷却塔;所述冷凝水箱出水口、第二水泵、冷凝管、第二冷却塔、冷凝水箱进水口依次连接,形成第二循环系统;

所述冷凝管设置于喷头装置的上方,所述高压静电装置设置于所述冷凝装置与所述塔体的出烟口之间,所述引风机设置于所述出烟口处。

进一步的,废气处理系统还包括第二过滤室,设置于所述高压静电装置与所述塔体的出烟口之间。

进一步的,废气处理系统还包括定性机热水箱,通过阀门与所述冷凝管的出水口相连。

本发明提供的废气处理系统,包括水喷淋系统,上述已经对水喷淋系统的技术特征和技术效果做出了详细的描写,这里不再赘述。该废气处理系统还包括冷凝装置、高压静电装置和引风机,通过冷凝装置对要排出的烟气进行降温处理,通过高压静电装置对烟气进行除尘处理减少环境的污染;另外,在塔体的出烟口设置有引风机,可以加快烟气的排放,提高了排烟效率。

另外,冷凝装置包括冷凝水箱、第二水泵、冷凝管、和第二冷却塔,它们形成第二循环系统,可以使水重复使用,节省了水的浪费,减少了水资源的污染。同时设置的第二冷却塔可以对水进行冷却,不影响冷凝管对烟气的降温。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的水喷淋系统的流程图;

图2为本施例一提供的水喷淋系统的塔体的结构示意图;

图3为图2中提供的喷淋装置的结构示意图;

图4为本发明实施例二提供的废气处理系统的流程图。

图标:100-碱液箱;200-喷淋水箱;300-塔体;400-冷凝水箱;500-高压静电装置;600-第二过滤室;700-定性机热水箱;110-计量泵;120-PH探头;210-第一水泵;220-喷头装置;230-第一冷却塔;240-第一过滤室;250-活性炭层;221-竖向喷头;222-横向喷头;223-水管;224-缓冲水箱;310-塔体进水口;320-塔体出水口;330-进烟口;340-出烟口;341-引风机;410-冷凝管;420-第二水泵;430-第二冷却塔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示,本实施例提供的一种水喷淋系统,包括:碱液箱100、计量泵110、喷淋水箱200、第一水泵210、PH探头120、喷头装置220、塔体300和控制装置;碱液箱100、计量泵110和喷淋水箱200依次连接;喷淋水箱200的出水口、第一水泵210、塔体进水口310、塔体出水口320和喷淋水箱200进水口依次相通,形成第一循环系统,PH探头120设置于第一循环系统中;喷头装置220与塔体进水口310连接,且设置于塔体300内;塔体300的进烟口330设置于喷头装置220下方,塔体300的出烟口340设置于喷头装置220上方;PH探头120、控制装置和计量泵110依次电连接。

本实施例提供的水喷淋系统,其中,喷淋水箱200作为喷头装置220的储水装置,通过打开和关闭第一水泵210,实现喷头装置220的喷水和关水的功能;通过喷淋水箱200的出水口、第一水泵210、塔体进水口310、塔体出水口320和喷淋水箱200的进水口依次相通,形成了第一循环系统,可以使水溶液重复使用,节省了水的使用,减少了水资源的污染。

另外,在该水喷淋系统中,设置了PH探头120和碱液箱100,碱液箱100、计量泵110和喷淋水箱200的依次连接,PH探头120设置于第一循环系统中,当溶液由于烟气中的杂质微粒,呈酸性时,通过PH探头120检测到第一循环系统的溶液的PH值小于7,然后通过计量泵110把碱液从碱液箱100流向喷淋水箱200,中和其酸性,使溶液显中性,减少了水喷淋系统中的设备由于处于酸性环境,被腐蚀的情况,延长了该设备的使用寿命。同时,PH探头120、控制装置和计量泵110依次电连接,通过PH探头120检测到溶液的PH的信号,然后把信号传送到控制装置中去,通过控制装置对信号进行处理,控制计量泵110的打开和流速,实现了自动调节喷淋水箱200的酸碱度,使机械更加的自动化。

其中,PH探头120的位置有多种,但是为了能够准确的检测第一循环系统中溶液的PH值,在本实施例中,如图1所示,PH探头120设置于所述喷淋水箱200的出水口处,该处溶液的PH值能够准确的反应喷淋水箱200内部的PH值,从而调节第一循环系统的酸碱性。

另外,在本实施例中,碱液箱100中的液体为氢氧化钠,通过氢氧化钠中和第一循环系统中溶液的酸性物质。当然,在本实施例中,也可以使用其他碱性物体,只要实现中和第一循环系统中溶液的酸性物质的目的即可。

其中,由于在碱液箱100中的碱液滴入喷淋水箱200的溶液后,两者会发生化学反应,放出一部分热量,同时,喷淋装置在喷淋烟气以后,溶液也会吸收一部分热量,使喷淋水箱200的溶液温度升高,因此,为了不影响喷淋装置对烟气进行喷淋降温,水喷淋系统还包括第一冷却塔230;第一冷却塔230设置于喷淋水箱200的出水口与第一水泵210之间。

为了能够使设备更加智能化,能够提醒人们碱液箱100碱液的含量剩的量,可以在碱液箱100设置检测装置和指示灯,检测装置、控制装置与指示灯依次电连接,当检测装置检测碱液少于一定量时,检测装置发送信号给控制装置,控制装置控制指示灯发生变化。

另外,由于喷淋装置中的溶液与烟气中的化合物反应或者是溶解烟气中的大颗粒物质使喷淋后的液体含有沉淀物质,为了过滤这些物质,如图2所示,该水喷淋系统设置了第一过滤室240,设置于喷头装置220与塔体出水口320之间。通过第一过滤室240能够有效的过滤该沉淀,使这些沉淀不堵塞第一循环系统的管路,从而能够减少设备的清理。

此外,由于烟气与喷淋装置的溶液相融合,会产生一部分油脂漂浮于喷淋后的溶液中,为了能够吸收这些油脂,水喷淋系统还包括用于吸收喷淋后溶液中油脂的活性炭层250,设置于第一过滤室240与塔体出水口320之间。通过活性炭层250能够快速吸收油脂,极大的避免油脂粘在设备的内壁,造成设备内部的堵塞,也能够减少设备的清理。

其中,活性炭作为一种非极性吸附剂,是一种多孔径的炭化物有极丰富的孔隙构造,具有良好的吸附特性和稳定的化学性质,可以耐强酸、强碱,能经受水浸、高温、高压作用,不易破碎。采用其他材料例如高吸油树脂,粉煤灰等材料也适用,只要能够实现过滤油脂的目的即可。

为了使喷头装置220中的溶液与烟气充分接触和溶解,如图3所示,该喷头装置220包括竖向喷头221、横向喷头222、水管223和缓冲水箱224;缓冲水箱224套接在塔体300上,水管223横跨且贯穿塔体300与缓冲水箱224连通,竖向喷头221连接于水管223上;横向喷头222沿塔体300周向方向设置在塔体300的内壁上,且与缓冲水箱224相通。可见,该喷头装置220的水流方向有两个,一个是通过竖向喷头221喷出的竖直方向的水流,另一个是通过横向喷头222喷出的水平方向的水流,这样的结构能够覆盖塔体300的整个水平面,并且是多层覆盖,从而使的溶液与烟气充分接触和溶解,同时也能够使烟气的温度降低。

实施例二

如图2和图4所示,本实施例提供一种废气处理系统,包括:冷凝装置,高压静电装置500、引风机341和水喷淋系统;冷凝装置包括冷凝水箱400、第二水泵420、冷凝管410、和第二冷却塔430;冷凝水箱400出水口、第二水泵420、冷凝管410、第二冷却塔430、冷凝水箱400进水口依次连接,形成第二循环系统;冷凝管410设置于喷头装置220的上方,高压静电装置500设置于冷凝装置与塔体300的出烟口340之间,引风机341设置于出烟口340处。

其中,高压静电装置500的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离,从而能够起到除尘的效果,减少烟气中粉尘的大量排放到大气中,减少了环境污染。

本实施例提供的废气处理系统,包括水喷淋系统,上述已经对水喷淋系统的技术特征和技术效果做出了详细的描写,这里不再赘述。该废气处理系统还包括冷凝装置、高压静电装置500和引风机341,通过冷凝装置对要排出的烟气进行降温处理,通过高压静电装置500对烟气进行除尘处理,从而减少环境的污染,;另外,在塔体300的出烟口340设置有引风机341,可以加快烟气的排放,提高了排烟效率。

另外,冷凝装置包括冷凝水箱400、第二水泵420、冷凝管410、和第二冷却塔430,它们形成第二循环系统,可以使水重复使用,节省了水的浪费,减少了水资源的污染。同时设置的第二冷却塔430可以对水进行冷却,不影响冷凝管410对烟气的降温。

同时,为了进一步地减少烟气的有害颗粒或者化合物排放到大气中,废气处理系统还包括第二过滤室600,设置于高压静电装置500与塔体300的出烟口340之间。通过第二过滤室600有效的吸收烟气中的有害颗粒或者化合物,减少了大气的污染。

此外,为了能够充分利用烟气中的热能,使能量有效的利用,废气处理系统还包括定性机热水箱700,通过阀门与冷凝管410的出水口相连。由于冷凝管410在冷却烟气过程,吸收了部分的热量使冷凝管410中的水温度提高,因此,可以设置定性机热水箱700对冷凝管410中的水再次加热,使人们可以使用冷凝管410中的热水,这样的结构可以充分利用烟气的热能,减少能源的浪费。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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