整体蜂窝陶瓷载体定量给浆设备的制作方法

本发明属于机动车尾气处理设备技术领域，涉及一种整体蜂窝陶瓷载体定量给浆设备。

背景技术：

随着国家排放法规加严和市场竞争压力的日益剧增，对催化剂的整体性能和一致性要求也大大提高。2011年国五法规严格规定了对TWC催化剂贵金属的控制、抽检，主机厂更是在外观上提出苛刻要求，我们开发试制了旋转定量涂覆专机，在很大程度上解决了TWC催化剂一致性和外观问题。2015年1月，柴油车国四法规实施，同时法规和市场也加严对柴油车后处理催化剂产品的要求，但是柴油车催化剂品种多（包括SCR、DOC、DPF等）、体积大、结构复杂（主要是DPF半盲孔载体的涂覆）；另外还包括天然气用CNG催化剂，其体积尺寸变化跟SCR催化剂在同一范围。针对这些复杂问题，我们化零为整，开发了多型号大载体涂覆专机，基本上涵盖了以上所有产品。目前涂覆技术趋于成熟，但是在给浆方式上存在一些待解决的问题，如给浆均匀性差、涂覆线平整度差等问题，这种缺点在大尺寸载体涂覆时尤为明显。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种整体蜂窝陶瓷载体定量给浆设备，该设备能够有效地改善以上所述问题，从而提高催化剂质量。

按照本发明的技术方案：一种整体蜂窝陶瓷载体定量给浆设备，其特征在于：包括筒体，所述筒体中设置活塞，活塞可以在筒体中沿轴向往复运动，活塞底面固定活塞杆，所述活塞杆从筒体底部圆孔中伸出，筒体设置有用于夹紧载体的环状气囊。

作为本发明的进一步改进，所述筒体上缘设置一圈凹进去的环形楞。

作为本发明的进一步改进，所述气囊充气后表面工作面的纵截面呈圆弧形凸起。

本发明的技术效果在于：本发明产品应用到整体蜂窝陶瓷载体的定量涂覆后，由于浆料是水平 逐渐向上移动，当接触到载体下边缘时，均匀进入到载体没一个孔道内，整个装置翻转并取走给浆设备后，每一个载体孔道内得到的浆料量相等，再在相同的压力下吹扫，可使涂覆均匀性和涂覆线平整度大大提高，尤其在大尺寸载体涂覆时，改善更为明显。该装置的成功应用，改善催化剂质量，提高其市场竞争力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括筒体1、活塞2、活塞杆3、气囊4、载体5、浆液6等。

如图1、2所示，本发明是一种整体蜂窝陶瓷载体定量给浆设备，包括筒体1，所述筒体1中设置活塞2，活塞2可以在筒体1中沿轴向往复运动，活塞2底面固定活塞杆3，所述活塞杆3从筒体1底部圆孔中伸出，筒体1设置有用于夹紧载体的环状气囊4。

筒体1上缘设置一圈凹进去的环形楞，环形楞用来固定载体的位置，以保证载体平置，环形楞环绕筒体1上缘一圈，为宽度约1.5mm的凹进去结构。

气囊4充气后表面工作面的纵截面呈圆弧形凸起。

本发明产品适合的载体5直径尺寸为190.0mm，当然也可以更改尺寸，来涂覆其他型号的载体。

本发明的工作过程如下：使用过程中，先往筒体1内注入960g浆液6（根据实际需求计算得到需求量），然后把载体5放在筒体1的上端凹进去的环形楞上，用气囊4加紧保持密封；而后缓慢把活塞2向上推，使浆料完全进入载体5孔道内，然后连同定量给浆设备和载体5一起翻转过来，松开安全气囊4，取走定量给浆设备，给过浆料的载体5在涂覆设备上用压缩空气吹扫（涂覆高度由设定的吹扫压力调节），再经过烘干焙烧，得到涂覆一端的催化剂半程品；用相同的方法涂覆催化剂另一端，经过烘干焙烧，即得到催化剂产品。