一种具有消除泡沫的药物制作搅拌设备的制作方法

本发明涉及一种搅拌设备，具体是一种具有消除泡沫的药物制作搅拌设备。

背景技术：

在医药生产过程中，有大量的液体药物需要经过反应釜搅拌反应；搅拌过程中都会产生浮在液面上的泡沫，会造成产量降低，这时就需要用到消泡搅拌器，但一般消泡搅拌器都只能在固定高度消泡，无法根据液面高度自动调整，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有消除泡沫的药物制作搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有消除泡沫的药物制作搅拌设备，包括减震底座；所述减震底座的顶部设置有搅拌箱；减震底座由上底座、下底座、固定座、伸缩杆和减震弹簧组成；所述上底座固定设置在搅拌箱的底部；伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座设置在伸缩杆的底部；所述下底座固定设置在固定座的底部；所述减震弹簧套接在伸缩杆上；所述搅拌箱的内部设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；搅拌箱的左侧均设置有支撑架和排料管；搅拌箱的右侧设置有观察装置和支撑架；搅拌箱的顶部设置有支撑板；所述第一搅拌装置由第一搅拌轴、撒料板、泡沫粉碎板和竖杆组成；所述第一搅拌轴设置在搅拌箱的中心线上，且贯穿支撑板与第一搅拌电机相连接；所述撒料板设置在由两个倾斜板组成，且对称设置在第一搅拌轴的左右两侧；所述泡沫粉碎板固定设置在第一搅拌轴的底部；所述竖杆设置有两个，且均匀的固定设置在泡沫粉碎板的底部；所述第二搅拌装置由第二搅拌轴、底部刮板、竖向刮板、螺旋搅拌桨叶和第二搅拌电机组成；所述第二搅拌轴设置在第一搅拌轴的底部，贯穿搅拌箱的底板与第二搅拌电机相连接；所述螺旋搅拌桨叶套接在第二搅拌轴上；所述底部刮板固定设置在螺旋搅拌桨叶的底部，与第二搅拌轴固定连接；所述竖向刮板设置有两个，且对称设置在底部刮板的左右两端；所述排料管设置在搅拌箱的左侧底部；所述第二搅拌电机设置在第二消音罩内；第二消音罩固定设置在搅拌箱的底部；所述支撑架的顶部设置有液压升降装置；所述液压升降装置的底部与支撑架固定连接，顶部与支撑板固定连接；所述支撑板的顶部设置有进料管、第一消音罩和排气管；所述第一消音罩设置在支撑板的中心线上，内部设置有第一搅拌电机；所述进料管设置在第一消音罩的左侧；所述排气管设置在第一消音罩的右侧。

作为本发明进一步的方案：所述第一搅拌电机和第二搅拌电机均通过导线与电源相连接。

作为本发明进一步的方案：所述观察装置设置在搅拌箱的右侧，支撑架的下方，观察装置上设置有观察窗和控制开关。

作为本发明再进一步的方案：所述泡沫粉碎板由栏栅板制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计合理，使用方便；减震底座的设置，不仅能够保证该装置的稳定性，而且还能够减小因该装置进行运作而产生的噪音；第一消音罩和第二消音罩的设置，能够减小因搅拌电机的运作而产生的噪音，给工作人员提供一个安静的工作环境；第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置，能够对物料进行搅拌处理，且能够通过泡沫粉碎板将因搅拌产生的泡沫粉碎消除掉，可以通过观察设备观察泡沫的位置，然后通过控制开关调节液压升降装置，使得泡沫粉碎板正好能够对泡沫进行粉碎。

附图说明

图1为具有消除泡沫的药物制作搅拌设备的结构示意图。

图2为具有消除泡沫的药物制作搅拌设备中减震底座的结构示意图。

图3为具有消除泡沫的药物制作搅拌设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图4为具有消除泡沫的药物制作搅拌设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图中：1-减震底座，2-排料管，3-第二搅拌装置，4-搅拌箱，5-液压升降装置，6-支撑板，7-进料管，8-第一消音罩，9-第一搅拌电机，10-排气管，11-支撑架，12-第一搅拌装置，13-第二消音罩，14-第一搅拌轴，15-撒料板，16-泡沫粉碎板，17-竖杆，18-上底座，19-伸缩杆，20-固定座，21-下底座，22-减震弹簧，23-竖向刮板，24-底部刮板，25-第二搅拌电机，26-第二搅拌轴，27-螺旋搅拌桨叶，28-观察装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种具有消除泡沫的药物制作搅拌设备，包括减震底座1；所述减震底座1的顶部设置有搅拌箱4，用于稳定该装置，能起到减震的作用，且能够减少因该装置进行运作而产生的噪音；减震底座1由上底座18、下底座21、固定座20、伸缩杆19和减震弹簧22组成；所述上底座18固定设置在搅拌箱4的底部；伸缩杆19固定设置在上底座18的底部，且与固定座20上的凹槽套接在一起；所述固定座20设置在伸缩杆19的底部；所述下底座21固定设置在固定座20的底部，用于固定该装置；所述减震弹簧22套接在伸缩杆19上，用于减震；所述搅拌箱4的内部设置有第一搅拌装置12和第二搅拌装置3，对物料进行搅拌反应；搅拌箱4的左侧均设置有支撑架11和排料管2；搅拌箱4的右侧设置有观察装置28和支撑架11；搅拌箱4的顶部设置有支撑板6，用于物料的反应；所述第一搅拌装置12由第一搅拌轴14、撒料板15、泡沫粉碎板16和竖杆17组成，用于物料进行搅拌反应；所述第一搅拌轴14设置在搅拌箱4的中心线上，且贯穿支撑板6与第一搅拌电机9相连接；所述撒料板15设置在由两个倾斜板组成，且对称设置在第一搅拌轴14的左右两侧，能够将物料均匀的洒落到搅拌箱4内；所述泡沫粉碎板16固定设置在第一搅拌轴14的底部，能够对物料产生的泡沫进行粉碎处理；所述竖杆17设置有两个，且均匀的固定设置在泡沫粉碎板16的底部，用于对物料进行搅拌处理；所述第二搅拌装置3由第二搅拌轴26、底部刮板24、竖向刮板23、螺旋搅拌桨叶27和第二搅拌电机25组成，对物料进行搅拌处理；所述第二搅拌轴26设置在第一搅拌轴14的底部，贯穿搅拌箱4的底板与第二搅拌电机25相连接，对物料进行搅拌；所述螺旋搅拌桨叶27套接在第二搅拌轴26上，不仅能够对物料进行搅拌，而且还能够使得物料进行上下翻转，使得物料反应的更加的彻底；所述底部刮板24固定设置在螺旋搅拌桨叶27的底部，与第二搅拌轴26固定连接，用于对搅拌箱4底部的物料进行搅拌，防止出现搅拌死角；所述竖向刮板23设置有两个，且对称设置在底部刮板24的左右两端，用于对左右两内壁上的残渣进行刮除；所述排料管2设置在搅拌箱4的左侧底部，用于将搅拌反应完全的物料排出；所述第二搅拌电机25设置在第二消音罩13内，用于为第二搅拌装置3提供动力；第二消音罩13固定设置在搅拌箱4的底部，用于减小因第二搅拌电机25运作而产生的噪音；所述支撑架11的顶部设置有液压升降装置5，用于支撑液压升降装置5；所述液压升降装置5的底部与支撑架11固定连接，顶部与支撑板6固定连接，用于调节支撑板6的高度，从而达到对第一搅拌装置12的高度控制，能够更好地对泡沫进行处理；所述支撑板6的顶部设置有进料管7、第一消音罩8和排气管10，用于支撑进料管7、第一消音罩8和排气管10；所述第一消音罩8设置在支撑板6的中心线上，内部设置有第一搅拌电机9，用于减少第一搅拌电机9的噪音；所述进料管7设置在第一消音罩8的左侧，用于物料的添加；所述排气管10设置在第一消音罩8的右侧，用于将反应过程中产生的气体排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。