本发明涉及海上风电行业的潮间带防海生物生长工艺技术领域，尤其涉及一种潮间带防海生物生长的含铜材料施工工艺。
背景技术：
我国沿海生长的藤壶幼体，夏天20-30天就可长到1cm长，属于生长迅速的污损海生物。海生物附着对海上风电风机基础的浪溅区防腐涂层损坏很显著；由于干湿交替，浪溅区防腐涂层修复的环境条件很恶劣，海上涂层修复很难达到规范标准要求；由于成本等原因，包覆防腐没有普及到多管桩基础；采用含铜氧化物防污油漆和含铜合金材料包覆相结合的防海生物工艺很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种潮间带防海生物生长的含铜材料施工工艺，它是对海上风电多管桩，浪溅潮差区基础本体采用含铜氧化物防污油漆、爬梯及栏杆等附件采用含铜合金材料包覆的防海生物生长工艺。它解决了海生物对浪溅区防腐涂层污损破坏的问题。它是一种具有优良的耐海水腐蚀性和优秀的防止海洋生物生长的含铜油漆和含铜合金材料的应用，并将其用于海上风电场浪溅区钢构基础防海生物生长的原理和施工工艺。一种潮间带防海生物生长的含铜材料施工工艺，它包括如下步骤：钢构基础表面清理--喷砂除锈--清洁--钢构基础防腐底漆喷涂--钢构基础防腐中间漆喷涂--钢构基础本体含铜防污油漆喷涂--涂层厚度控制--附着力检测--爬梯、栏杆等附件采用含铜合金包覆；
其中：
含铜防污油漆：在浪溅区钢构本体完成防腐油漆后，在规定覆涂时间内进行含铜防污油漆的喷涂或刷涂，防污漆涂层干膜厚度不低于100μm。
含铜合金包覆：在浪溅潮差区的爬梯完成安装后，用2mm铜合金包覆，采用压模工艺密封，达到防止海洋生物在其表面附着的目的。
具体的施工工艺步骤如下：
步骤一，钢构基础表面清理：对于经UT或MT无损检测合格的钢构基础，进行打磨、补焊等结构处理；清除表面油脂及探伤拍片留下的润湿剂；
步骤二，喷砂除锈：在喷砂房内进行，环境温度、湿度符合规范要求；所用磨料为钢砂、钢丸混合磨料；喷射清理要求达到GB 8923中的Sa2.5、粗糙度达到Rz 50-80μm；
步骤三，清洁：喷砂完成后对钢构基础表面用压缩空气吹扫清洁，清洁程度符合规范要求，并一直保持到第一道涂层施工；
步骤四，钢构基础防腐底漆喷涂：采用高压无气喷涂；对于双组份涂料先加入固化剂调配好后，再加入稀释剂进行稀释；
步骤五，钢构基础防腐中间漆喷涂：在达到技术要求的覆涂时间后，在进行中间漆喷涂，喷涂前现对底漆进行打磨拉毛；采用高压无气喷涂；
步骤六，钢构基础本体含铜防污油漆喷涂：采用高压无气喷涂；喷枪与工件表面必须保持垂直，喷枪的移动速度约以30cm/s的速度匀速移动；
步骤七，涂层厚度控制：施工人员在喷漆过程中要不断检测调节每道油漆的湿膜厚度；每道涂层及最终涂层须用电子式干膜测厚仪进行干膜厚度的检测；
步骤八，附着力检测：按拉开法GB/T 5210进行，采用液压型拉力仪进行；
步骤九，爬梯、栏杆等附件采用含铜合金包覆：2-3mm厚度的含铜合金板按爬梯、栏杆的规格尺寸进行预制→采用整块含铜合金包覆，合拢口位置用镀铜螺栓紧固→包覆上下端部，用水中固化型环氧树脂密封。
本发明施工原理为：含铜防污油漆和含铜合金材料的防污机理，是由于在海水中发生电化学腐蚀，有铜离子的析出，这个反应是均匀而缓慢的，当海水中铜离子含量达到2μg/L(2mg/m3)时，就能有效防止藤壶沉积、繁殖和污染。
铜离子进入海生物体内，并使生物细胞中的蛋白质变性凝固和沉淀，使其生命停止。铜离子还能使生物赖以生存的酶失去作用，在低浓度下，使生物的组织和细胞发生变性，从而阻止生命的延续过程。因此，使用含铜油漆或含铜合金材料，可以达到毒杀海洋生物的目的。
本发明的有益效果为：
它是一种将含铜防污油漆和含铜合金材料包覆相结合的复合型防海生物生长技术，提供了浪溅区钢构本体及爬梯等附件防止海生物生长的成功案例。该技术具有比普通防海生物生长技术使用寿命长、性价比高等优点。
附图说明
图1是本发明施工工艺示意图；
附图标记：1.风机基础平台；2.多管桩基础；3.含铜合金包覆区；4.钢构基础本体；
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：一种潮间带防海生物生长的含铜材料施工工艺，它包括如下步骤：钢构基础表面清理--喷砂除锈--清洁--钢构基础防腐底漆喷涂--钢构基础防腐中间漆喷涂--钢构基础本体含铜防污油漆喷涂--涂层厚度控制--附着力检测--爬梯、栏杆等附件采用含铜合金包覆；
其中：
含铜防污油漆：在浪溅区钢构基础本体(4)完成防腐油漆后，在规定覆涂时间内进行含铜防污油漆的喷涂或刷涂，防污漆涂层干膜厚度不低于100μm；
含铜合金包覆：在浪溅潮差区的爬梯完成安装后，用2mm铜合金包覆，采用压模工艺密封，达到防止海洋生物在其表面附着的目的；
具体的施工工艺步骤如下：
步骤一，钢构基础表面清理：对于经UT或MT无损检测合格的钢构基础，进行打磨、补焊等结构处理；清除表面油脂及探伤拍片留下的润湿剂；
步骤二，喷砂除锈：在喷砂房内进行，环境温度、湿度符合规范要求；所用磨料为钢砂、钢丸混合磨料；喷射清理要求达到GB 8923中的Sa2.5、粗糙度达到Rz 50-80μm；
步骤三，清洁：喷砂完成后对钢构基础表面用压缩空气吹扫清洁，清洁程度符合规范要求，并一直保持到第一道涂层施工；
步骤四，钢构基础防腐底漆喷涂：采用高压无气喷涂；对于双组份涂料先加入固化剂调配好后，再加入稀释剂进行稀释；
步骤五，钢构基础防腐中间漆喷涂：在达到技术要求的覆涂时间后，在进行中间漆喷涂，喷涂前现对底漆进行打磨拉毛；采用高压无气喷涂；
步骤六，钢构基础本体含铜防污油漆喷涂：采用高压无气喷涂；喷枪与工件表面必须保持垂直，喷枪的移动速度约以30cm/s的速度匀速移动；
步骤七，涂层厚度控制：施工人员在喷漆过程中要不断检测调节每道油漆的湿膜厚度；每道涂层及最终涂层须用电子式干膜测厚仪进行干膜厚度的检测；
步骤八，附着力检测：按拉开法GB/T 5210进行，采用液压型拉力仪进行；
步骤九，爬梯、栏杆等附件采用含铜合金包覆：2-3mm厚度的含铜合金板按爬梯、栏杆的规格尺寸进行预制→采用整块含铜合金包覆，合拢口位置用镀铜螺栓紧固→包覆上下端部，用水中固化型环氧树脂密封。
进一步的，本实施例的原理为：含铜防污油漆和含铜合金材料的防污机理，是由于在海水中发生电化学腐蚀，有铜离子的析出，这个反应是均匀而缓慢的，当海水中铜离子含量达到2μg/L(2mg/m3)时，就能有效防止藤壶沉积、繁殖和污染。
铜离子进入海生物体内，并使生物细胞中的蛋白质变性凝固和沉淀，使其生命停止。铜离子还能使生物赖以生存的酶失去作用，在低浓度下，使生物的组织和细胞发生变性，从而阻止生命的延续过程。因此，使用含铜油漆或含铜合金材料，可以达到毒杀海洋生物的目的。
采用上述施工工艺，本具体实施方式产生的有益效果为：
它是一种将含铜防污油漆和含铜合金材料包覆相结合的复合型防海生物生长技术，提供了浪溅区钢构本体及爬梯等附件防止海生物生长的成功案例。该技术具有比普通防海生物生长技术使用寿命长、性价比高等优点。
本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而并非将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。