本实用新型涉及化工原料熔解（或松脂液熔解）设备技术领域，具体涉及一种间歇式松脂干法熔解器。
背景技术：
在松脂加工工艺中，松脂的熔解是非常重要的第一道工序。它关系到松香产品的产量、质量和后续加工工艺的顺利进行。松脂熔解的目的是使松脂完全液化、降低粘度，使之流态化便于工艺输送、熔解脂液净制以及净制脂液的蒸馏。
传统的湿法工艺中松脂的溶解工艺，采用加水、加脱色剂、活气喷煮，充分搅拌脂液，使之加热均匀等措施。
但，传统湿法工艺加水稀释、洗涤和活气搅拌喷煮熔解松脂的过程中，会产生大量的工艺废水，污染环境水体。因此，必须对传统的松脂熔解设备进行革新，设计一种不加水稀释、洗涤和活气搅拌喷煮熔解松脂的干法松脂熔解器。
目前，还没有适合干法熔解松脂的熔解器。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种间歇式松脂干法熔解器，适用于干法溶解松脂工艺，满足使用需求。
技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种间歇式松脂干法熔解器，包括熔解釜体，在所述的熔解釜体底部设有耐压釜底，在所述的熔解釜体外壁上设有热油夹套，在所述的熔解釜体内设有热油管、粗渣滤板和细渣滤板；在所述的熔解釜体侧壁上设脂液出口和出渣口；在所述的熔解釜体顶壁上设压缩空气管；在所述的熔解釜体内设有搅拌器和/或N2喷管；所述的脂液出口位于熔解釜体侧壁下部。
所述的搅拌器位于熔解釜体中间位置，由电机驱动。
所述的粗渣滤板与细渣滤板均位于熔解釜体内下部，粗渣滤板位于细渣滤板上方，在粗渣滤板和细渣滤板对应的熔解釜体侧壁上均设有出渣口。
所述的N2喷管位于细渣滤板下方。
所述的热油管有多条，在熔解釜体内壁和熔解釜体内部空间均有设置。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的间歇式松脂干法熔解器，结构简单，设计巧妙，适用于间歇式干法溶解松脂工艺，满足使用需求，可有效制备合格的熔解松脂液。附图说明
图1是间歇式松脂干法熔解器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。以下所述仅为本实用新型较好的实施例，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，间歇式松脂干法熔解器，主体结构为熔解釜体5，在熔解釜体5底部设耐压釜底1，在熔解釜体5外壁上设有热油夹套3，在熔解釜体5内设有热油管6、搅拌器7、粗渣滤板9、细渣滤板10、N2喷管11和压脂管12；粗渣滤板9与细渣滤板10均位于熔解釜体5内下部，粗渣滤板9位于细渣滤板10上方，在粗渣滤板9和细渣滤板10对应的熔解釜体5侧壁上均设有出渣口8。在细渣滤板10下方设N2喷管11，在熔解釜体5顶壁上设压缩空气管12。在熔解釜体5侧壁上设脂液出口2，脂液出口2位于熔解釜体5侧壁下部。搅拌器7位于熔解釜体5中间位置，由电机4驱动。热油管6有多条，在熔解釜体5内壁和熔解釜体5内部空间均有设置。其中，该间歇式松脂干法熔解器中的搅拌器7与N2喷管11均起到搅拌松脂作用，可以仅设置N2喷管11，也可以仅设置搅拌器7，也可以同时设置搅拌器7和N2喷管11，优选单设搅拌器7或N2喷管11。
使用该间歇式松脂干法熔解器，溶解松脂的工艺为：松脂原料经双棍或单棍捏合机破碎后送入间歇式松脂干法熔解器，加入占松香40-50%（wt）的松节油作为溶解油，开启电机4驱动搅拌器7（或从N2喷管11通入热N2），开启热油管6加热熔解。熔解至规定的时间，使脂液温度达到110-120℃，停止搅拌。从压缩空气管12通入压缩空气，将脂液压送至脂液过渡锅。压脂的同时脂液经粗渣滤板9和细渣滤板10进行过滤，大部分杂质从熔解器底部粗渣滤板9与细渣滤板10过滤从出渣口8排出，脂液由压缩空气压力输送至过渡锅，经多级份杂质过滤后，进入高速离心分离，除去细小杂质和水分，净制脂液进入稳定槽，蒸馏备用。
本实用新型的间歇式松脂干法熔解器，结构简单，设计巧妙，适用于干法溶解松脂工艺，满足使用需求，可有效制备合格的熔解松脂液。