本实用新型涉及一种加料装置，具体涉及一种立式螺旋加料装置。
背景技术：
原料的混合是化工生产中非常重要的一个环节，在生产过程中直接将原料投入反应釜，不能均匀的按配比来添加，造成反应釜内反应过快或过慢、反应不彻底，同时造成部分原料的浪费、生产效率低。通过引入加料装置，将原料在加料装置内混合均匀后再投入反应釜可以解决上述问题，而目前的加料装置存在混合不均匀、效率低下等问题，尤其针对易潮解、粘结的物料，发生粘结，把出料口堵死，甚至直接把转轴与通道粘结在一起，使加料装置根本不能工作。
技术实现要素：
对于上述技术问题，本实用新型提供一种立式螺旋加料装置，实现反应原料的充分混合，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种立式螺旋加料装置，其特征在于，包括加料仓、驱动电机、所述加料仓上部设置的加料口和加料仓底部设置的出料口，所述加料仓内设有转轴，所述转轴中间位置设有碾碎环，转轴上所述碾碎环的上侧、下侧上均设有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有犁形翅片，所述转轴上端通过传送带与所述驱动电机连接，所述加料仓上部设有吹扫装置，所述吹扫装置内为氮气。
优选的，所述加料仓为竖直设置的圆筒且底部为漏斗状。
优选的，所述出料口设有阀门。
优选的，所述螺旋叶片上交错布置有至少一个的犁形翅片。
优选的，所述驱动电机为带变频器的可调速电机，安装固定在机架上，转速为55-140转/min。
本实用新型的有益效果表现在：
转轴上的碾碎环与螺旋叶片能使材料更好的碾碎；螺旋叶片上交错布置有犁形翅片，各种物料在重力作用下顺螺旋而下的同时又翻转，从而得以充分搅拌混合、热交换充分；在加料仓上部设有吹扫装置，隔绝湿气不能灌到加料仓本体内，避免物料吸潮、粘结，影响生产。
附图说明
图1为本实用新型一种立式螺旋加料装置的整体结构示意图。
图中：1-加料仓、2-加料口、3-出料口、4-驱动电机、5-转轴、6-碾碎环、7-螺旋叶片、8-梨形翅片、9-传送带、10-吹扫装置、11-阀门、12-机架。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
一种立式螺旋加料装置，包括加料仓1、加料仓1上部设置的加料口2、加料仓1底部设置的出料口3和驱动电机4，加料仓1内设有转轴5，转轴5中间位置设有碾碎环6，转轴5上碾碎环6的上侧、下侧上均设有螺旋叶片7，螺旋叶片7上有犁形翅片8，转轴5上端通过传送带9与驱动电机4连接，加料仓1上部设有吹扫装置10，吹扫装置10内为氮气。加料仓1为竖直设置的圆筒且底部为漏斗状。出料口3设有阀门11。螺旋叶片7上交错布置有至少一个的犁形翅片8。驱动电机4为带变频器的可调速电机，安装固定在机架12上，转速为55-140转/min。
操作过程中，出料口3阀门11关闭，将原料投入加料仓1，开启驱动电机4，驱动电机4通过传送带带动转轴5的旋转，驱动电机4为变频可调速电机，可根据不同原料类别随时调整转速，原料按工艺配比自动混匀，充分混合后，打开出料口3阀门11，原料进入反应釜进行反应。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。