一种电石泥制备干法脱硫剂的系统的制作方法

本发明涉及一种制备干法脱硫剂的设备，尤其是一种电石泥制备干法脱硫剂的系统。

背景技术：

电石泥是电石法生产PVC的工业废弃物，我国每年排放量约有2000万吨，虽然有近40％的电石泥得到了综合处理，其余仍旧以堆存或填埋为主，土地与环境承载压力很大，由于电石泥的主要成分是Ca(OH)₂、Mg(OH)₂等碱性物质，经处理的电石泥可作为脱硫剂用于烟气脱硫，用其制成的Ca(OH)₂干粉也可用于污水处理厂，中和废水中的游离酸，同时还广泛用于冶金、化工、造纸、制糖、建筑涂料、保温砂浆等等行业。

利用电石泥制备Ca(OH)₂干粉如脱硫剂，可大大节约石灰资源，降低材料成本，同时达到以废制废的目的，对于国家倡导的循环经济和环境保护具有重大意义。

CaO易与水发生反应，并放出大量的热量。含水电石泥与生石灰均化过程中，CaO吸收一部分水分转化为Ca(OH)₂，同时放出的大量热量使部分水分转化为蒸汽排出。在这两种作用下，采用合理配比将电石泥与生石灰进行计量，，可以生产出含水率1％以下的氢氧化钙产品。生石灰与电石渣均化过程中，CaO得到充分地消化，含水电石泥的团聚颗粒得到有效地分散，放热产生的蒸汽使产生物得到有效地活化，使产物具有较大的比表面积和均匀的颗粒，同时在短时间的混合反应过程中，Ca(OH)₂无法接触到CO₂而不至于碳化，从而保证了Ca(OH)₂的品质。生石灰与电石泥消化的过程中混合料的匀质性对制品原料特性和生产工艺是非常重要的。制品生产工艺的特点是消化前的混合料要经过一道搅拌工艺。只有均匀的混合物料才能在消化过程中在水的参与下发生水化反应生成均匀的水化产物，它直接影响着产品的品质。现有设备用没有适合于利用湿电石泥直接生产干粉脱硫剂的设备。现有的搅拌机如强制式混凝土搅拌机、砂桨搅拌机和灰砂砖混合料搅拌机等，虽然都能实现搅拌机对混合物料的翻动、搓动和压挤，以便进行强化搅拌达到混合的目的，但混合料的搅拌效果不是很理想。此外，受设备产量的影响，现有设备体积较大,使产品的制造、安装、运 输等都造成不便。同时设备在卸料过程中受结构的限制无专用辅助卸料装置，使卸料速度大大降低。

技术实现要素：

本发明提供了一种电石泥制备干法脱硫剂的系统，解决了现有设备体积较大,使产品的制造、安装、运输等都造成不便，以及同时设备在卸料过程中受结构的限制无专用辅助卸料装置，使卸料速度大大降低等问题

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种电石泥制备干法脱硫剂的系统，包括电石泥存储计量输送系统、生石灰存储计量输送系统、立式紊流搅拌机和收尘系统，所述的电石泥存储计量输送系统包括电石泥存储斗和电石泥计量斗，电石泥存储斗和电石泥计量斗通过输送装置连接，电石泥计量斗通过输送装置与立式紊流搅拌机连接，生石灰存储计量输送系统包括生石灰存储仓和生石灰计量斗，生石灰存储仓和生石灰计量斗通过输送装置连接，生石灰计量斗通过输送装置与立式紊流搅拌机连接，收尘系统与立式紊流搅拌机连接。

进一步，本发明的一种优选方案为：还包括预消解装置，所述的预消解装置为双轴搅拌机，所述的预消解装置的进口端通过输送装置与生石灰计量斗和电石泥计量斗连接，所述的预消解装置的出口端与立式紊流搅拌机连接。

进一步，本发明的一种优选方案为：所述的立式紊流搅拌机包括底架及混合盘驱动系统：槽钢焊接为主的底架，底架一侧安装有混合盘驱动系统，所述驱动系统包括电机，电机通过弹性套柱销联轴器与减速机连接，减速机与小齿轮连接，小齿轮与回转轴承连接；

物料混合盘：物料混合盘由上下两部分筒体和盘盖组成，两筒体间用法兰联接，其中下部筒壁和底部装有易更换耐磨衬板，底部开有卸料口且下筒壁设有检修门，上筒体与盘盖间装有双层密封装置；

保护外壳：物料混合盘的周边安装有保护外壳，其分上下两部分，上部固定于上机架，下部用扣紧把手相连；

搅拌系统及其传动系统：由两个偏心悬臂搅拌转子组成，其中转子Ⅰ为主搅拌轴，转子Ⅱ为副搅拌轴；每个转子主要由两根垂直安装的搅拌轴、桨叶、轴承座、桨叶定位盘及V型带轮组成，V型带轮通过密封固定架固定在上机架横梁上，密封固定架的上部及其下部相连的轴承座内各有一个用于调整输出轴 的中心位置的调心滚子轴承，输出轴的下部设有连接法兰，通过法兰连接将转矩传入输入轴，输入轴的法兰端下安装有一个保护罩，内装可调整下部桨叶定位盘之间的间隙、防止其上下窜动而发生松动的长螺栓；输入轴的下半轴截面形状为正六边形，桨叶定位盘安装在六边形轴的位置；在每个桨叶定位盘上可安装两个桨叶，并设有定位销来保证其位置精度，桨叶定位盘从上至下紧密安装，轴的最下端用法兰盘通过沉头螺钉固定，并在外围安装旋转叶片；两转子的旋转桨叶安装形式大致一样，不同的是桨叶的数量、规格及叶片安装方向；

卸料系统。

进一步，本发明的一种优选方案为：所述的主搅拌轴共安装十三组搅拌叶，根据其搅拌半径不同可分为大桨叶、中桨叶和小桨叶三类：大桨叶2组，分布在12、13层，且页面朝下安装；中桨叶7组，分布在3、6、7、8、9、10、11层，页面朝上安装：小桨叶4组，分布在1、2、4、5层，页面朝上安装；副搅拌轴共安装十一组搅拌叶：均为一样的长度，搅拌半径相同，叶面朝上安装，在12、13层安装有间隔垫片；所有桨叶安装均互成角度且桨叶表面包覆硬质合金耐磨层，两搅拌轴的第三层桨叶上各安装有两个用于搅拌底层料层的带刮刀桨叶。

进一步，本发明的一种优选方案为：所述卸料系统的工作是以油缸或者气缸、电动推杆为动力源，油缸的一端与固定在机架底座上的销座相连，另一端与摆动绞盘上的销座相连，摆动绞盘用销轴固定在耳板内，在耳板上装有限位装置，耳板焊接在轴承箱上，轴承箱的上端盖焊接在机架下部，上端盖下部固定有一根转轴，轴承箱的上部与上端盖是分离的，在轴承和轴承座的作用下悬吊在机架下方，并可绕转轴转动，在摆动绞盘另一端的销座上连有一根推拉杆，穿过轴承箱上的两个开孔与另一侧的连杆机构箱内的铰链A相连接，铰链B与连杆相连，铰链A、B互成一定的角度，都焊接在铰链套上，连杆机构箱通过连接管焊接在轴承箱的侧壁上，外侧焊接有一支撑定位梁，下侧用支撑肋板增加其强度，连杆连接在连杆销座上，连杆销座固定在升降轴套下部，升降轴套内侧装有滑动轴承且外侧设有导向套，在内侧滚动轴承的作用下转轴转动，转轴用螺钉固定在卸料门底板上，在升降装置外侧和底板下侧还装有防尘套及摩擦挡块分别用于密封和摩擦运动，动力源及摆动绞盘外装有密封罩。

进一步，本发明的一种优选方案为：所述电石泥制备干法脱硫剂的系统还包括辅助卸料系统，所述辅助卸料系统包括靠近下筒壁的刮刀，刮刀与联接板 连接，联接板通过轴承座转臂连接，转臂与油缸连接。

进一步，本发明的一种优选方案为：还包括加水系统，所述加水系统包括加水装置，加水装置位于盘盖下部，分布于两搅拌轴之间，水与添加剂可直接通过管路上的网孔均匀喷洒在物料上。

本发明的有益效果：

本发明的系统利用立式紊流搅拌机进行强力混合并进行均化，可以生产出含水率1％以下的氢氧化钙产品。生石灰与电石渣均化过程中，CaO得到充分地消化，含水电石泥的团聚颗粒得到有效地分散，放热产生的蒸汽使产生物得到有效地活化，使产物具有较大的比表面积和均匀的颗粒，同时在短时间的混合反应过程中，Ca(OH)₂无法接触到CO₂而不至于碳化，从而保证了Ca(OH)₂的品质。

本发明中的立式紊流搅拌机采用逆流原理和横向流原理设计的新型立式搅拌机与相同容积的搅拌机相比，产量可提高2～3倍，并且混合物料的匀质性明显提高，最终物料能获得最佳的混合均匀度，可达到PPM级。此外，立式紊流搅拌机增设的辅助卸料装置不仅可防止物料粘附结块，而且可提高物料的卸料速度，提高了整机的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一个实施例的电石泥制备干法脱硫剂的系统的结构图；

图2为本发明的另一个实施例的电石泥制备干法脱硫剂的系统的结构图；

图3为本实用新型的立式紊流搅拌机的主视图；

图4为本实用新型的立式紊流搅拌机的俯视图；

图5为本实用新型的立式紊流搅拌机的左视图；

图6为本实用新型的辅助卸料系统的主视图；

图7为本实用新型的辅助卸料系统的俯视图；

图8为本实用新型的搅拌系统及其传动系统的主视图；

图9为本实用新型的卸料系统关闭状态的主视图；

图10为本实用新型的卸料系统关闭状态的俯视图；

图11为本实用新型的卸料系统开启状态的主视图；

图12为本实用新型的卸料系统开启状态的俯视图；

图中，1、底架，2、电机，3、联轴器，4、减速机，5、小齿轮，6、回转轴承，7、转子Ⅰ，8、管路，9、保护外壳，10、混合盘，11、刮刀，12、油缸，13、转子Ⅱ，14、联接板，15、轴承座，16、转臂，17、上部机架，18、盘盖，19、V型带轮，20、间隔垫片，21、输出轴，22、调心滚子轴承，23、密封固定架，24、轴承座，25、输入轴，26、保护罩，27、长螺栓，28、大桨叶，29、桨叶定位盘，30、定位销，31、中桨叶，32、小桨叶，33、带刮刀桨叶，34、旋转叶片，35、法兰盘，36、销座，37、油缸，38、密封罩，39、销轴，40、耳板，41、摆动绞盘，42、限位装置，43、定位装置，44、支撑定位梁，45、支撑肋板，46、连杆销座，47、铰链A，48、铰链套，49、铰链B，50、连杆，51、连杆机构箱，52、连接管，53、轴承座，54、推拉杆，55、转轴，56、轴承箱，57、上端盖，58、导向套，59、转轴，60、升降轴套，61、防尘套，62、摩擦挡块，63、卸料门底板，64、立式紊流搅拌机，65、收尘系统，66、电石泥计量斗，67、输送装置，68、电石泥存储斗，69、生石灰计量斗，70、生石灰存储仓，71、预消解装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1和3-12所示，一种电石泥制备干法脱硫剂的系统，包括电石泥存储计量输送系统、生石灰存储计量输送系统、立式紊流搅拌机64和收尘系统65，所述的石泥存储计量输送系统包括电石泥存储斗68和电石泥计量斗66，电石泥存储斗66和电石泥计量斗68通过输送装置67连接，电石泥计量斗68通过输送装置67与立式紊流搅拌机64连接，生石灰存储计量输送系统包括生石灰存储仓70和生石灰计量斗69，生石灰存储仓70和生石灰计量斗69通过输送装置67连接，生石灰计量斗69通过输送装置67与立式紊流搅拌机64连接，收尘系 统65与立式紊流搅拌机64连接。

输送装置主要作用是将电石泥和生石灰输送到立式紊流搅拌机，本发明采用皮带输送机。也可以采取其它输送装置。收尘系统65主要是除去立式紊流搅拌机工作过程中产生的粉尘，为采用常规除尘设备即可。

立式紊流搅拌机64包括底架及混合盘驱动系统：槽钢焊接为主的底架1，底架1一侧安装有混合盘10驱动系统，所述驱动系统包括电机2，电机2通过弹性套柱销联轴器3与减速机4连接，减速机4与小齿轮5连接，小齿轮5与回转轴承6连接。

其传动过程为电机2通过弹性套柱销联轴器3传至减速机4，经变速后带动其上小齿轮5。由小齿轮与回转轴承6进一步变速，从而实现固定在回转支承上的物料混合盘以给定转速和顺时针方向旋转。

物料混合盘：物料混合盘10由上下两部分筒体和盘盖18组成，两筒体间用法兰联接，其中下部筒壁和底部装有易更换耐磨衬板，底部开有卸料口且下筒壁设有检修门方便维修；上筒体与盘盖间装有双层密封装置以防止粉尘逸出，起密封环保作用。

保护外壳：物料混合盘10的周边安装有保护外壳9，其分上下两部分，上部固定于上机架17，下部用扣紧把手相连，可直接打开便于检察、维护。

搅拌系统及其传动系统：由两个偏心悬臂搅拌转子组成，其中转子Ⅰ7为主搅拌轴，转子Ⅱ13为副搅拌轴；每个转子主要由两根垂直安装的搅拌轴、桨叶、轴承座、桨叶定位盘及V型带轮组成，V型带轮19通过密封固定架23固定在上机架17横梁上，密封固定架23的上部及其下部相连的轴承座24内各有一个用于调整输出轴21的中心位置的调心滚子轴承22，输出轴21的下部设有连接法兰，通过法兰连接将转矩传入输入轴25，输入轴的法兰端下安装有一个保护罩26，内装可调整下部桨叶定位盘29之间的间隙、防止其上下窜动而发生松动的长螺栓27；输入轴的下半轴截面形状为正六边形，桨叶定位盘安装在六边形轴的位置；在每个桨叶定位盘上可安装两个桨叶，并设有定位销30来保证其位置精度，桨叶定位盘从上至下紧密安装，轴的最下端用法兰盘35通过沉头螺钉固定，并在外围安装旋转叶片34；两转子的旋转桨叶安装形式大致一样，不同的是桨叶的数量、规格及叶片安装方向；

主搅拌轴7共安装十三组搅拌叶，根据其搅拌半径不同可分为大桨叶28、 中桨叶31和小桨叶32三类：大桨叶2组，分布在12、13层，且页面朝下安装；中桨叶7组，分布在3、6、7、8、9、10、11层，页面朝上安装：小桨叶4组，分布在1、2、4、5层，页面朝上安装；副搅拌轴13共安装十一组搅拌叶：均为一样的长度，搅拌半径相同，叶面朝上安装，在12、13层安装有间隔垫片20；所有桨叶安装均互成角度且桨叶表面包覆硬质合金耐磨层，两搅拌轴的第三层桨叶上各安装有两个用于搅拌底层料层的带刮刀桨叶33。桨叶表面包覆硬质合金耐磨层，以提高其耐磨度和寿命。

搅拌传动过程为安装在机架两边的电机带动其上的小带轮(规格不同)转动，经带传动带动V型带轮19(规格相同)旋转，从而将转矩传递给与输出轴21相连的输入轴25，实现两转子按给定速度差转动，以便进行混合物料的搅拌。其中主搅拌轴7顺时针转动，副搅拌轴13逆时针转动，以便形成相逆性混合物料流使物料更加均匀。

卸料系统的工作是以油缸37或者气缸、电动推杆)动力源，油缸的一端与固定在机架底座上的销座36相连，另一端与摆动绞盘41上的销座相连，摆动绞盘41用销轴39固定在耳板40内，在耳板上装有限位装置42，耳板40焊接在轴承箱56上，轴承箱的上端盖57焊接在机架下部，上端盖下部固定有一根转轴55，轴承箱56的上部与上端盖57是分离的，在轴承和轴承座53的作用下悬吊在机架下方，并可绕转轴55转动，在摆动绞盘41另一端的销座上连有一根推拉杆54，穿过轴承箱上的两个开孔与另一侧的连杆机构箱51内的铰链A47相连接，铰链B49与连杆50相连，铰链A、B互成一定的角度，都焊接在铰链套48上，连杆机构箱51通过连接管52焊接在轴承箱的侧壁上，外侧焊接有一支撑定位梁44，下侧用支撑肋板45增加其强度，连杆50连接在连杆销座46上，连杆销座46固定在升降轴套60下部，升降轴套60内侧装有滑动轴承且外侧设有导向套58，在内侧滚动轴承的作用下转轴59转动，在内侧滚动轴承的作用下转轴59转动，也可以在连杆50的拉力作用下带动卸料门底板63及内部转轴59一起沿着导向套58向下滑动。转轴59用螺钉固定在卸料门底板63上，在升降装置外侧和底板下侧还装有防尘套61及摩擦挡块62分别用于密封和摩擦运动，动力源37及摆动绞盘41外装有密封罩38。

卸料系统在开门卸料时的工作原理：在油缸37回位的作用下，通过推杆来拉动转动绞盘41转动，带动推拉杆54来拉动铰链A47转动，由于铰链A、B 为整体安装且有一定的夹角，故而铰链B49会随之一起转动，从而带动连杆50向下拉动连杆销座46下移，而连杆销座46及升降轴套60、卸料门底板63连为一体，因此会随同连杆销座46一起沿导向套58下滑，防尘套61被压缩，当摆动铰盘41到达限位点时卸料门底板63也下降到下极限点。推杆继续动作，受限位装置作用下此时摆动铰盘41不再转动，而是随耳板40一起带动连杆机构箱51绕着轴承箱中的转轴55转动，将卸料底板63移开，当耳板40因油缸回位转动到一定位置时，底板转动至其极限点。

卸料系统在卸料完毕关门时的工作原理：卸料完毕后，油缸37推动摆动铰盘41上的销座，因为在此位置时油缸推杆的中心线与摆动绞盘销轴的作用角度很大，所以此时摆动绞盘不会发生转动，而是随着耳板40一起带动连杆机构箱51绕着转轴55转动直至支撑定位梁44受定位装置43定位，实现卸料底板63转动至卸料口，此时推杆的作用角度增大到可以推动摆动绞盘41转动，铰链A、B带动连杆50作开门动作的逆运动，当绞盘转动至限位装置42时，卸料门底板63升至卸料口。在摩擦挡块62的作用下带动卸料门底板63随着转筒一起转动，即关门动作完成。

辅助卸料系统包括靠近下筒壁的刮刀11，刮刀11与联接板14连接，联接板14通过轴承座15转臂16连接，转臂16与油缸12连接。

辅助卸料系统工作过程：为防止混合料粘附在盘壁上，保证混合物料流形成强大的垂直分量，并在混合时间结束时加速卸料，提高生产效率，在本机一侧设有辅助卸料装置。当设备处在搅拌状态时，刮刀11靠近下筒壁，可将筒壁粘附料刮除，当处在卸料状态时，油缸12推动转臂16，实现联接板14绕轴承座15顺时针旋转的同时带动刮刀11工作，将物料流导入卸料口实现加速卸料(附图三所示)，卸料完毕后，油缸12回位带动转臂16逆时针旋转实现刮刀11回位。

加水系统，所述加水系统包括加水装置，加水装置位于盘盖18下部，分布于两搅拌轴之间，水与添加剂可直接通过管路8上的网孔均匀喷洒在物料上。

其工作过程如下：

(1)湿度30-40％湿电石泥在电石泥储料斗中存储，通过电石泥计量斗计量后输送到立式紊流搅拌机中，纯度70-80％的生石灰经过破碎后在生石灰储仓中暂存，通过生石灰计量斗计量后通过输送装置输送到达立式紊流搅拌机生石灰 与湿电石泥的重量比1：2.5-4的比例，开启立式紊流搅拌机搅拌；

(2)立式紊流搅拌机的搅拌时间为为3-30分钟，转子Ⅰ的转速为240-640r/min，转子Ⅱ的转速为240-640r/min；

(3)开启卸料系统和辅助卸料系统，卸料，既得干法脱硫剂。

实施例2

如图2所示，与实施例1相同，不同之处在于：还包括预消解装置，所述的预消解装置为双轴搅拌机，所述的预消解装置的进口端通过输送装置与生石灰计量斗和电石泥计量斗连接，所述的预消解装置的出口端与立式紊流搅拌机连接。采用双轴搅拌机对原料进行预先的混合，可以有效的提高产品的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。