智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统：其包括PLC系统，多个脉冲布袋除尘器排列而成的密闭的除尘单元，该除尘单元的一端密封连接有风机，该风机由其一侧的驱动装置驱动，该驱动装置与PLC系统电连接，PLC系统与中央计算机电连接，中央计算机与智能手机无线通信连接；利用智能手机可以实时、远程控制该智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统的运行，提高了监控的效率。
【专利说明】
智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统，能够对多尘环境中的气流进行除尘。
【背景技术】
[0002]现有技术中的除尘设备一般包括风机、布袋式除尘器、导风管、卸灰阀及吸尘罩等部件，这些部件相互连接并构成了一个除尘系统，这些部件各自独立工作，不能做到相互协调，对于除尘过程中出现的一些特殊状态不能实时改变运行状态。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统，能够实时受到控制并改变运行状态。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统:PLC系统，多个脉冲布袋除尘器排列而成的密闭的除尘单元，该除尘单元的一端密封连接有风机，该风机由其一侧的驱动装置驱动，该驱动装置与PLC系统电连接，PLC系统与计算机电连接，计算机与智能手机无线通信连接。
[0005]所述驱动装置包括电机、调节电机转速的变频器与用于启动电机的液阻启动装置，液阻启动装置与变频器之间设有切换两者与电机连接状态的切换装置，切换装置、变频器及液阻启动装置分别与PLC系统电连接;液阻启动装置15及变频器13、电机12上分别装有与PLC系统电连接的工况检测装置。
[0006]所述除尘单元由多对脉冲布袋除尘器沿横向延伸、组装而成，各对脉冲布袋除尘器沿纵向布置，沿横向的每排脉冲布袋除尘器中相邻脉冲布袋除尘器的内腔密封连通，除尘单元的横向两端分别设有废气入口及净化气出口，废气入口及净化气出口分别与除尘单元横向两端处的脉冲布袋除尘器的内腔密封连通，废气入口内设有用于将废气分别导入两排脉冲布袋除尘器内的隔板，净化气出口与风机密封连接;各脉冲布袋除尘器内腔中安装有用于监控其内部状况且与PLC系统电连接的摄像头。
[0007]所述废气入口与至少一个用于汇聚含尘废气的废气捕吸罩密封连通，各废气捕吸罩与废气入口之间分别设有用于控制两者通断的捕吸阀，捕吸阀与PLC系统电连接。
[0008]各脉冲布袋除尘器的顶部与能够生成设定压力的氮气的气源处理装置密封连通，各脉冲布袋除尘器与气源处理装置之间分别设有控制两者之间通断的脉冲气阀，脉冲气阀与PLC系统电连接。
[0009]脉冲气阀包括相邻的膜片前腔和膜片后腔，膜片前腔内设有与其相通的出气口，出气口上盖设有大膜片，膜片前腔的一侧设有与其相通的进气口，大膜片的一侧设有将其从出气口移开的弹性装置，大膜片分隔一侧的膜片前腔与另一侧的膜片后腔，脉冲气阀内设有第一卸荷孔，第一卸荷孔通过一阀口与膜片后腔相连通，该阀口设有小膜片，小膜片一侧的电磁阀适于驱动该小膜片移动并密封阀口，第一卸荷孔与具有设定压力的气源相连通，电磁阀与PLC系统电连接。
[0010]脉冲气阀内还设有第二卸荷孔，小膜片的一侧设有用于将小膜片压紧于阀口处并密封阀口的弹性装置，小膜片面向阀口的一侧与膜片后腔相邻，其背对阀口的一侧与第二卸荷孔相邻，第二卸荷孔通过电磁阀与外界相通。
[0011]所述除尘单元下侧设有能接收所有脉冲布袋除尘器下端出料口处排出的灰料的一级刮板输送机，各脉冲布袋除尘器下端出料口处设有控制灰料排放的底阀，一级刮板输送机的出料端设有二级刮板输送机，二级刮板输送机的出料端与无扬尘卸灰机密封连接且两者之间设有控制通断的卸灰阀，底阀、卸灰阀分别与PLC系统电连接。
[0012]一级刮板输送机16及二级刮板输送机18上分别装有与PLC系统电连接的工况检测
目.ο
[0013]底阀及卸灰阀为电动卸灰阀，电动卸灰阀包括沿灰料流向依次设有的具有隔断作用的电动翻板一及电动翻板二，电动翻板一的一侧设有控制其翻转的电机一，电动翻板二的一侧设有控制其翻转的电机二，电机一及电机二分别与PLC系统电连接。
[0014]相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是:
[0015]I)利用智能手机可以实时、远程控制该智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统的运行，提高了监控的效率。
[0016]2)相比普通电启动、采用液阻启动装置启动电机，可以减小电机启动时对电网产生的压降影响，利用变频器可以实时控制电机的转速，进而控制风机的转速，利用智能手机可以控制液阻启动装置、电机及切换装置;液阻启动装置、变频器及电机上的工况检测装置能够将三者的工作状况实时地传送给PLC系统，PLC系统判断三者是否正常工作，并将三者的工作状态传送给智能手机，利用智能手机也能控制三者的启停。
[0017]3)除尘单元中的各排脉冲布袋除尘器是由单个脉冲布袋除尘器组装而成，根据不同工作场所的灰料生成量灵活设置每排脉冲布袋除尘器的个数，从而得到设定的废气处理量;隔板可以将废气更均匀地导入至两排脉冲布袋除尘器内；除尘单元内两排脉冲布袋除尘器的个数相等，从而使废气经过两排脉冲布袋除尘器后的路径相同，使两路气流流速相同、流动阻力相等、防止气流紊乱;各脉冲布袋除尘器中设置的摄像头能够将内腔的图像实时传给PLC系统，PLC系统再将图像传送智能手机，由用户来决定何时需要清灰。
[0018]4)废气捕吸罩的个数可以根据灰料产生量及空间大小来设定，各捕吸阀可以根据各废气捕吸罩处的灰料浓度来开启或关闭。
[0019]5)由气源处理装置产生的具有设定压力的氮气，可以对各个布袋进行清灰，氮气的阻燃性可以提高清灰过程的安全性。
[0020]6)脉冲气阀利用设定压力的气体代替电磁阀来直接控制进、出气口的通断，可以防止电磁阀移动过程中产生火花或静电引燃管路中包含粉尘的气体，进一步保证生产的安全，同时利用智能手机来实时管理电磁阀的开闭状况，提高了脉冲阀的工作效率。
[0021]7)利用一、二级刮板输送机可以方便地将来自各脉冲布袋除尘器下端出料口的灰料送至卸灰管，并经无扬尘卸灰机送出至专用运输车，底阀及卸灰阀通过PLC系统与智能手机进彳丁控制连接，提尚了卸料的效率。
[0022]8) —、二级刮板输送机上的工况检测装置能够将两者的工作状况传送给PLC系统，PLC系统判断两者是否工作正常，PLC系统将两者的工作状况实时地传送给智能手机，用户也可以移动控制一、二级刮板输送机的工作。
[0023]9)利用电动卸灰阀中的两个依次开启的电动翻板来实现卸料，可以防止卸料过程中、阀出口侧的气体对灰料产生的扰动，防止外界的野风进入管路内，也可以保证正压卸料或负压卸料时，阀两侧的压力保持稳定，驱动电动翻板旋转的电机一、电机二与PLC系统电连接，可以由智能手机来单独控制两者的开启间隔时间或开启频率。
【附图说明】
[0024]为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中:
[0025]图1为本实用新型的智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统的整体原理图；
[0026]图2为本实用新型中14个脉冲布袋除尘器的除尘单元的正视图；
[0027]图3为本实用新型中14个脉冲布袋除尘器的除尘单元的右视图；
[0028]图4为本实用新型中除尘单元与风机的连接处局部放大正视图；
[0029]图5为本实用新型中风机与烟筒的连接处局部放大左视图；
[0030]图6为本实用新型中包含8个脉冲布袋除尘器的除尘单元的正视图；
[0031]图7为本实用新型中包含8个脉冲布袋除尘器的除尘单元的右视图；
[0032]图8为本实用新型中防爆型脉冲气阀的结构图；
[0033]图9为本实用新型中电动卸灰阀的结构图。
【具体实施方式】
[0034]如图1-7所示，本实用新型的智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统，包括:特种型脉冲布袋除尘器I，废气进气管2，废气捕吸罩3，防爆型脉冲气阀4，防爆型净化气排气阀5，气源处理装置6，脉冲气管7，净化气管8，防爆型风机9，烟筒10，排气管11，防爆型电机12，变频器13，切换装置14，液阻启动装置15，防爆型一级刮板输送机16，防爆型底阀17，防爆型二级刮板输送机18，防爆型卸灰阀19，卸灰管20，防爆型无扬尘卸灰机21，废气入口 22，净化气出口 23，捕吸阀25。
[0035]防爆型脉冲气阀4的结构如图8所示，其包括电磁阀31、卸荷孔32、小膜片33，膜片后腔34，大膜片35，膜片前腔36、出气口 37，进气口 38，阀口 39。膜片前腔36的中央设有与其相通的出气口 37，出气口 37上盖设有大膜片35，膜片前腔36的一侧设有与其相通的进气口38，大膜片35的一侧设有将其拉离出气口 37的拉簧29，大膜片35朝向出气口的一侧与膜片前腔36相邻，大膜片35背向出气口的一侧与膜片后腔34相邻，大膜片35隔离膜片前腔36与膜片后腔34，脉冲气阀4内还设有两个卸荷孔32，分别为第一卸荷孔及第二卸荷孔，第一卸荷孔通过一阀口 39与膜片后腔34相连通，阀口 39上设有小膜片33，小膜片33的背对阀口的一侧设有用于将小膜片33压紧于阀口处并密封阀口的压簧30，小膜片33面向阀口 39的一侧与膜片后腔34相邻，小膜片33背对阀口 39的一侧与第二卸荷孔相邻，小膜片33将膜片后腔34与小膜片33背对阀口 39的一侧内腔隔离，第二卸荷孔通过电磁阀31与外界相通。第一卸荷孔与具有设定压力的气源相连通，当电磁阀31开启时，具有压力的气体推开小膜片33进入膜片后腔34，在该气体的压力作用下克服拉簧29的拉力将大膜片35压紧于出气口 37上、密封出气口；当电磁阀31关闭，小膜片33背对阀口 39的一侧内腔成为封闭腔，其压力升高，所述气体的压力无法再推开小膜片33，在拉簧29的作用下，大膜片35从出气口上移开，从而使进气口 3 8、出气口 3 7连通。控制电磁阀31的通、断电，可以控制脉冲气阀4的开闭。
[0036]防爆型底阀17，防爆型卸灰阀19采用如图9所示的电动卸灰阀40，其包括沿灰料流向依次设置的电动翻板一 41及电动翻板二 42，各电动翻板关闭时、具有隔断其两侧管路的作用，电动翻板一41的一侧设有控制其翻转的电机一43，电动翻板二42的一侧设有控制其翻转的电机二44。上述电动翻板一41及电动翻板二42交替开启，可以防止外界的野风吹入管路内，电动翻板一41及电动翻板二42依确定的开闭频率完成卸料。
[0037]智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统包括由多个特种防爆型脉冲布袋除尘器I组成的除尘单元，脉冲布袋除尘器I可以采用如专利文献号为CN10470741IA中的脉冲布袋除尘器，除尘单元中的脉冲布袋除尘器I呈两排多列设置，各排各列中的脉冲布袋除尘器分别沿横向、纵向对齐，每排中各脉冲布袋除尘器内腔通过相邻壁之间的通道相密封连通，每排中相邻脉冲布袋除尘器可以在相连通道处组装与拆卸，从而便于根据需要选择除尘单元中的脉冲布袋除尘器I个数，所述除尘单元的左、右两端分别设有废气入口 22及净化气出口 23，废气入口 22及净化气出口 23分别与除尘单元左、右两端的脉冲布袋除尘器I的内腔密封连通，废气入口 22内设有用于将废气分别导入前、后两排脉冲布袋除尘器I的隔板24。各脉冲布袋除尘器内腔中安装有用于监控内部状况的摄像头，各摄像头分别与PLC系统电连接。
[0038]废气入口22通过废气进气管2与分布于灰尘产生处的废气捕吸罩3相密封连接，废气捕吸罩3设于废气进气管2的进气端，废气捕吸罩3可以是设置在特定位置的捕集罩或者设置在室内顶壁上的顶吸罩，用于对扬起的灰尘进行汇聚、收集，邻近各废气捕吸罩3的废气进气管2上分别设有用于开启或关闭该废气捕吸罩3的捕吸阀25。
[0039]净化气出口23通过净化气管8与风机9的进风端密封连接，净化气管8上设有用于开启或切断管内通路的净化气排气阀5，风机9的出风端通过排气管11与一侧的烟筒10密封连通。所述风机9由一侧的电机12驱动，当风机9启动时，电机12由其一侧的液阻启动装置15驱动，从而减小电机12启动时电网压降，保证其它设备的正常工作；当风机9启动完成后，液阻启动装置15停止工作，电机12由其另一侧的变频器13驱动，从而使风机9的转速可以根据需要实时改变，液阻启动装置15与变频器13之间设有切换两者与电机12连接状态的切换装置14。所述液阻启动装置15及变频器13、电机12上分别装有工况检测装置，各工况检测装置与PLC系统电连接，各工况检测装置分别将液阻启动装置15、变频器13及电机12的工作状况传输给PLC系统。
[0040]各脉冲布袋除尘器I的下端出料口处设有一底阀17，除尘单元下部设有一级刮板输送机16，当底阀17开启后、各脉冲布袋除尘器I中的沉积于底部的灰料从出料口排出至一级刮板输送机16，一级刮板输送机16的右端设有二级刮板输送机18，二级刮板输送机18的右端下部与卸灰管20的上端密封连接，卸灰管20的下端与其下侧的无扬尘卸灰机21密封连接，无扬尘卸灰机21可以将灰料送入专用的收集车内，卸灰管20上还设有控制通断的卸灰阀19，所述一级刮板输送机16、二级刮板输送机18可以采用如中国专利文献号为CN103318604A或者CN102951408A的刮板输送机，所述无扬尘卸灰机21可以采用如中国专利文献号为CN201008872Y的中国专利文献中的无扬尘卸灰机。一级刮板输送机16及二级刮板输送机18上分别装有工况检测装置，各工况检测装置与PLC系统电连接，各工况检测装置分别将一级刮板输送机16、二级刮板输送机18的运行状况传送给PLC系统。
[0041]各脉冲布袋除尘器I的顶部还密封连接有用于清除布袋上附着灰尘的脉冲气管7，脉冲气管7的进气端密封连接有气源处理装置6，该气源处理装置6能够将空气中的氮气分离出来并加压后作为布袋清灰用气，氮气具有阻燃性，可以提高整个系统的安全性，邻近各脉冲布袋除尘器I的脉冲气管7上分别设有用于控制管路通断的脉冲气阀4。
[0042]各输送管道及烟筒10的内壁上都设有用于测量气流量的风量计，上述各管路上的阀都由PLC进行智能控制开启或关闭，风机9的启动与工作、清灰过程都由PLC控制。所述捕吸阀2 5、净化气排气阀5、底阀17、一级刮板输送机16、一级刮板输送机16、无扬尘卸灰机21、脉冲气阀4、卸灰阀19、电机12、液阻启动装置15、变频器13、切换装置14都由PLC系统自动控制，各风量计都与该PLC系统信号连接;其中PLC控制系统与底阀17及卸灰阀19中的电机一43及电机二 44信号连接，PLC系统与防爆型脉冲气阀4中的电磁阀31信号连接。
[0043]风量计可以实时检测本系统中各部件的运行状况，及时发现气流阻塞部位，从而便于及时维修处理。采用PLC实时检测风量计的数值，并且自动控制除尘过程、清灰过程及脉冲布袋除尘器的出料口排料过程，实现本系统的自动化运行，PLC控制系统与中央计算机电连接并通过中央计算机与智能手机无线通信连接，从而实现用户通过智能手机移动控制由PLC系统控制的各种设备。
[0044]风机9的最大风量为20X104m3/h，电机12的额定功率500KW，其额定电压为10KV。
[0045]各脉冲布袋除尘器I工作时的设定过滤风速为0.9-1.2m/min，既可以延长布袋的寿命，又不会明显降低过滤效率。
[0046]该净化系统的布袋清灰过程是离线清灰，即当该净化系统停机之后进行布袋清灰，相比在线清灰可以防止清灰中产生的灰尘二次吸附于布袋上，提高了清灰效果。PLC系统将脉冲布袋除尘器I内的摄像头采集的图像传送至智能手机，用户根据图像来判断何时需要清灰，从而通过智能手机远程控制清灰的过程。
[0047]当本净化系统应用于产生灰尘量较大的区域时，可以采用如图2-3所示、由14个脉冲布袋除尘器I组成的除尘单元，当本净化系统应用于产生少量灰尘的区域时，可以采用如图6-7所示、由8个脉冲布袋除尘器I组成的除尘单元，当然根据不同的需要，可以任意改变除尘单元中的脉冲布袋除尘器I的数量，不限于上述两种数量的布置方式，但除尘单元内的脉冲布袋除尘器的个数必须是双数，从而使废气经过两排脉冲布袋除尘器I后的路径相同，使两路气流流速相同、流动阻力相等、防止气流紊乱；当本净化系统应用于密闭式区域时，可以采用设置于室内顶壁上的顶吸罩，当本净化系统应用于开放式区域时，可以采用设置在特定位置的捕集罩。
[0048]所述脉冲气管7可以采用如中国专利文献号为CN204352680U中布袋除尘器高效喷吹引射装置采用的带喷吹短管的喷吹管，各喷吹短管的出口对准脉冲布袋除尘器中的各个布袋上端口。
[0049]所述废气进气管2、净化气管8、卸灰管20、脉冲布袋除尘器I的箱体中上部设有隔爆膜或泄爆口，以起到防爆效果，确保生产安全。
[0050]智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统的工作过程包括以下步骤:
[0051 ] (I)由智能手机通过PLC系统控制液阻启动装置15启动电机12，然后由变频器13控制电机12来驱动风机9旋转，PLC系统通过工况检测装置来监控电机12、液阻启动装置15及变频器13的工作状况，并将其传送给智能手机；
[0052](2)由智能手机通过PLC系统开启废气捕吸罩3处相应的捕吸阀25，废气捕吸罩3的灰尘随空气被吸入除尘单元，分成两路分别经前后两排中的各脉冲布袋除尘器I进行过滤除尘后，净化空气由净化气管8经过风机9之后，由烟筒10排入外界，在此过程中，PLC系统实现监控各处的风量计来判断除尘过程是否正常并将结果传送给智能手机；
[0053](3)用户通过智能手机上由摄像头传送来的图像判断脉冲布袋除尘器I需要停机清灰时，智能手机向PLC系统发送指令使PLC系统控制风机9停止工作、废气进气管2上的各捕吸阀25及净化气管8上的净化气排气阀5关闭，各脉冲气阀4开启，由气源处理装置6产生的具有设定压力的氮气进入各脉冲布袋除尘器I内对布袋进行清灰，同时PLC将摄像头的图像传送给智能手机，从智能手机上就能见到脉冲布袋除尘器I内的整个清灰过程；
[0054](4)由智能手机通过PLC系统来控制开启底阀17及一、二级刮板输送机，将沉淀于各脉冲布袋除尘器I底部的灰尘落入一级刮板输送机16内，灰尘由一、二级刮板输送机送入卸灰管20内，通过智能手机控制无扬尘卸灰机21将灰尘直接送入其下方的专用收集车内；在此过程中，PLC系统接收一、二级刮板输送机上的工况检测装置的信号，并将该信号传送给智能手机。
[0055]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统，其特征在于包括:PLC系统，多个脉冲布袋除尘器(I)排列而成的密闭的除尘单元，该除尘单元的一端密封连接有风机(9)，该风机(9)由其一侧的驱动装置驱动，该驱动装置与PLC系统电连接，PLC系统与计算机电连接，计算机与智能手机无线通信连接。2.根据权利要求1所述的智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统，其特征在于:所述驱动装置包括电机(12)、调节电机转速的变频器(13)与用于启动电机(12)的液阻启动装置(15)，液阻启动装置(15)与变频器之间设有切换两者与电机(12)连接状态的切换装置(14)，切换装置(14)、变频器(13 )及液阻启动装置(15 )分别与PLC系统电连接;液阻启动装置15及变频器13、电机12上分别装有与PLC系统电连接的工况检测装置。3.根据权利要求2所述的智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统，其特征在于:所述除尘单元由多对脉冲布袋除尘器(I)沿横向延伸、组装而成，各对脉冲布袋除尘器(I)沿纵向布置，沿横向的每排脉冲布袋除尘器中相邻脉冲布袋除尘器的内腔密封连通，除尘单元的横向两端分别设有废气入口(22)及净化气出口(23)，废气入口(22)及净化气出口(23)分别与除尘单元横向两端处的脉冲布袋除尘器(I)的内腔密封连通，废气入口(22)内设有用于将废气分别导入两排脉冲布袋除尘器(I)内的隔板(24)，净化气出口(23)与风机(9)密封连接;各脉冲布袋除尘器内腔中安装有用于监控其内部状况且与PLC系统电连接的摄像头。4.根据权利要求3所述的智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统，其特征在于:所述废气入口(22)与至少一个用于汇聚含尘废气的废气捕吸罩(3)密封连通，各废气捕吸罩(3)与废气入口(22)之间分别设有用于控制两者通断的捕吸阀(25)，捕吸阀(25)与PLC系统电连接。5.根据权利要求3-4之一所述的智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统，其特征在于:各脉冲布袋除尘器(I)的顶部与能够生成设定压力的氮气的气源处理装置(6)密封连通，各脉冲布袋除尘器(I)与气源处理装置(6)之间分别设有控制两者之间通断的脉冲气阀(4)，脉冲气阀(4)与PLC系统电连接。6.根据权利要求5所述的智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统，其特征在于:脉冲气阀(4)包括相邻的膜片前腔(36)和膜片后腔(34)，膜片前腔(36)内设有与其相通的出气口(37)，出气口(37)上盖设有大膜片(35)，膜片前腔(36)的一侧设有与其相通的进气口(38)，大膜片(35)的一侧设有将其从出气口(37)移开的弹性装置，大膜片(35)分隔一侧的膜片前腔(36)与另一侧的膜片后腔(34)，脉冲气阀(4)内设有第一卸荷孔，第一卸荷孔通过一阀口(39)与膜片后腔(34)相连通，该阀口设有小膜片(33)，小膜片(33)—侧的电磁阀(31)适于驱动该小膜片(33)移动并密封阀口(39)，第一卸荷孔与具有设定压力的气源相连通，电磁阀(31)与PLC系统电连接。7.根据权利要求6所述的智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统，其特征在于:脉冲气阀(4)内还设有第二卸荷孔，小膜片(33)的一侧设有用于将小膜片(33)压紧于阀口处并密封阀口的弹性装置，小膜片(33)面向阀口的一侧与膜片后腔(34)相邻，其背对阀口的一侧与第二卸荷孔相邻，第二卸荷孔通过电磁阀(31)与外界相通。8.根据权利要求3-4之一所述的智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统，其特征在于:所述除尘单元下侧设有能接收所有脉冲布袋除尘器(I)下端出料口处排出的灰料的一级刮板输送机(16)，各脉冲布袋除尘器(I)下端出料口处设有控制灰料排放的底阀(17)，一级刮板输送机(16)的出料端设有二级刮板输送机(18)，二级刮板输送机(18)的出料端与无扬尘卸灰机(21)密封连接且两者之间设有控制通断的卸灰阀(19)，底阀(17)、卸灰阀(19)分别与PLC系统电连接。9.根据权利要求8所述的智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统，其特征在于:一级刮板输送机(16)及二级刮板输送机(18)上分别装有与PLC系统电连接的工况检测装置。10.根据权利要求8所述的智能化乙炔电石罩棚防爆除尘系统，其特征在于:底阀(17)及卸灰阀(19 )为电动卸灰阀(40 )，电动卸灰阀(40 )包括沿灰料流向依次设有的具有隔断作用的电动翻板一 (41)及电动翻板二 (4 2 )，电动翻板一 (41)的一侧设有控制其翻转的电机一(43)，电动翻板二(42)的一侧设有控制其翻转的电机二 (44)，电机一(43)及电机二(44)分别与PLC系统电连接。
【文档编号】B01D46/04GK205613181SQ201620409079
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】李国栋
【申请人】李国栋