本实用新型属于粉碎机，具体涉及带有振动筛的粉碎机。
背景技术：
锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机，度电产品量较高，通用性好，有的锤片与转子是较接的、金属异物进入粉碎机后，只是击破筛片，不会发生重大事故，但粉碎物粒度不均匀，粉末较多，其结构由喂入机构、粉碎室(转子、锤片、筛片、齿板)、排料部分(风机、集料筒、集尘布袋)三部分组成，工作时，饲料从喂入机构进入粉碎室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，不带风机的粉碎机，由粉碎室内的气流使粉碎物通过筛孔排出。带风机的粉碎机，将粉碎物从筛孔抽出后，尚需通过集粉装置(如集料筒、集尘布袋等)将混合气流中的空气与粉碎分离。传统的锤片式粉碎机在使用过程中可能因为动力传输的合理性问题导致电机出现过载活动力输出过大的问题，还有的可能会出现粉碎不彻底的问题，这些问题都需要解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供带有振动筛的粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
带有振动筛的粉碎机，包括机架，所述机架分为上下两层，还包括安装在所述机架下层的电动机和安装在所述机架上层的粉碎箱体，所述粉碎箱体内横向安装有一套筒，所述套筒的侧面分别连接多个锤片夹，每个锤片夹均夹持一 个锤片，所述粉碎箱体的下部设置有一振动筛，所述套筒的一端连接所述套筒的内侧壁，所述套筒的另一端连接一锤片轴，所述锤片轴通过联轴器后与一大带轮的转轴连接，所述大带轮通过皮带与所述电动机的小带轮传动连接。
具体地，所述锤片轴与所述大带轮的转轴之间还设置有一齿轮减速器。
进一步地，在所述套筒的侧面设置有十六个锤片夹，每四个锤片夹组成一排，四排锤片夹在所述套筒的侧面均匀分布。
进一步地，所述振动筛包括了过滤筛子和振动电机，所述过滤筛子设置在所述粉碎箱体的下部，所述振动电机与所述过滤筛子的侧边连接。
进一步地，所述过滤筛子的下部为所述粉碎机的出料口，所述粉碎箱体的上部还设置有进料漏斗。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过齿轮减速器、大带轮、小带轮、锤片轴和联轴器的合理连接布置使得本实用新型动力传输布置最为合理，此外在粉碎箱体的下部设置振动筛，振动筛可以把已经粉碎彻底的物料通过振动筛出，未被彻底粉碎的物料继续进行粉碎，因为振动筛的作用后物料会被粉碎的更彻底。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1齿轮减速器、2大带轮、3小带轮、4电动机、5锤片、6锤片夹、7套筒、8粉碎箱体、9进料漏斗、10锤片轴、11联轴器、12振动筛。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的带有振动筛12的粉碎机，包括机架，机架分为上下两层，还包括安装在机架下层的电动机4和安装在机架上层的粉碎箱体8，粉碎箱体8内横向安装有一套筒7，套筒7的侧面分别连接多个锤片夹6，每个锤片夹6均夹持一个锤片5，粉碎箱体8的下部设置有一振动筛12，套筒7的一端连接套筒7的内侧壁，套筒7的另一端连接一锤片轴10，锤片轴10通过联轴器11后与一大带轮2的转轴连接，大带轮2通过皮带与电动机4的小带轮3传动连接。锤片轴10与大带轮2的转轴之间还设置有一齿轮减速器1。在套筒7的侧面设置有十六个锤片夹6，每四个锤片夹6组成一排，四排锤片夹6在套筒7的侧面均匀分布。振动筛12包括了过滤筛子和振动电机，过滤筛子设置在粉碎箱体8的下部，振动电机与过滤筛子的侧边连接。过滤筛子的下部为粉碎机的出料口，粉碎箱体8的上部还设置有进料漏斗9。
本专利通过皮带传动将电动机4动力传送到锤片轴10，进一步传送到套筒7；本实用新型的齿轮减速器1采用单级圆柱齿轮减速器1；物料由进料漏斗9进入粉碎箱体8，套筒7转动后带动锤片夹6转动，同样的锤片5也被带动，并对进入到粉碎箱体8的物料进行粉碎，被粉碎的物料最终降到粉碎箱体8的底部，振动筛12工作，满足需要的被粉碎的物料就通过过滤筛子排出粉碎箱体8，没满足的继续被粉碎。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之 内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。