三轴破碎机的制作方法

本实用新型涉及刀具研磨领域，具体地说是三轴破碎机。

背景技术：

随着人们对于环保问题的逐渐重视，目前正在试图进行新能源寻找来替代那些污染较为严重的能源。在日常生活中，很多废弃物料，如各种木料、秸秆、壳类、豆类及谷物都可以进行粉碎加工来作为生物能源来源。

目前也有类似的三轴破碎机出现，但是这些破碎机一般都是采用上部两个转刀，下部一个转刀的倒三角形式布设，这种设计方式存在一定的安全隐患，人为的加高了设备的重心，当设备工作时，存在倾翻的危险。且这种破碎机主要是针对粗料的破碎，没有分级破碎。

技术实现要素：

针对破碎机在加工过程中重心偏高及没有分级破碎的问题,

本实用新型提供一种三轴破碎机，能够粉碎各种块状、条状和颗粒状大小不同的物料，尤其对小木块、饲料、肥料粉碎效果突出，适合生物能源、化工、矿山、饲料、肥料等行业使用。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

三轴破碎机，包括底座、上壳体、转子和电机，所述底座上安装有转子，所述转子与电机相连接，在转子外侧设置有上壳体，在上壳体顶部设置有进料斗，还包括一粗粉碎室、两个细粉碎室及辅助出料机构，所述粗粉碎室、细粉碎室及辅助出料机构均设置在底座上，细粉碎室设置在粗粉碎室下方，所述底座上架设有三个转子，所述转子呈三角布设，所述转子连接有电机；所述三角布设上方的转子及粗粉筛网组成粗粉碎室，所述粗粉筛网固定安装 在上壳体下侧；由三角布设的两个下部的转子及细粉筛网组成细粉碎室,所述细粉筛网固定安装在上壳体下侧；所述转子包括一主轴，在所述主轴上交错安装有若干转子盘和主轴隔套，所述转子盘与主轴隔套固定安装在一起，在转子盘上圆周阵列有若干安装孔，在所述安装孔内设有锤片轴，所述锤片轴穿插在若干转子盘上，在所述锤片轴上设有锤片隔套，所述锤片隔套设置在相邻两转子盘之间，在锤片隔套与转子盘之间固定安装有一锤片，在上壳体两侧面均设置有操作门，上壳体上部有进料斗，所述辅助出料机构包括一过风孔、一配风口及一风机，所述出料口与过风孔相联通，过风孔与配风口相联通，配风口设置有风机。

进一步地，所述转子与底座之间安装有轴承组件，所述轴承组件包括轴承座、轴承盖和轴承，两个所述轴承座同轴心地安装在底座上，在所述轴承座上安装有轴承，轴承内安装有转子的主轴，在轴承两侧各设置有一轴承盖。

进一步地，所述主轴隔套上设置有键槽，在转子盘上设置有平键安装孔，在所述主轴隔套与转子盘之间安装有平键，所述平键设置在主轴隔套的键槽内，并卡在转子盘的平键安装孔中。

进一步地，设置在三角形式布设下方的两个所述转子被电机通过传送带带动。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够解决破碎机在加工过程中重心偏高及没有分级破碎的问题,采用粗粉碎室及细粉碎室双级粉碎形式，增强了物料的粉碎能力，解决了分级粉碎问题，应用范围更加广泛。

2、采用三角形式布设三个转子及相应带动转子的电机，借助于转子及电机自身的重力降低了整体设备的重心位置，提高了稳定性。

3、辅助出料机构的设计使得物料在离心力和气流作用下穿过筛孔从底座出料口排出。

4、设置在底座两侧的两个下部电机带动安装在底座上的两个下方转子。这种设计一方面能够避免传送带过短造成的安装不变及不好调节松紧问题，另一方面能够增加该装置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图1去除进料斗、上壳体及操作门后的内部三维构造图；

图5为转子的三维结构示意图。

图中：1底座，2上壳体，3操作门，4进料斗，5轴承组件，501轴承座，502轴承盖，503轴承，6转子，601主轴，602锤片轴，603锤片，604锤片隔套，605平键，606主轴隔套，607转子盘，608止退垫圈，609圆螺母，7粗粉筛网，8细粉筛网，9配风口，901过风孔，10出料口，11操作口，12上部电机，13下部电机，14传送带，15联轴器。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图5所示，该三轴破碎机包括一底座1，底座1起到连接和支撑 粉碎机各部件的作用，使其形成一个整体，粉碎后物料由底座1侧面风力吸出。在底座1上架设有三转子6，转子6是该三轴粉碎机的主要运动部件。转子6转速较高，装配后不装锤片轴602和锤片603的情况下进行动平衡检验。

所述转子6呈三角布设，在所述转子6与底座1之间安装有轴承组件5，所述轴承组件包括轴承座501、轴承盖502和轴承503，两个所述轴承座501同轴心地安装在底座1上，在所述轴承座501上安装有轴承503，轴承503内安装有转子6的主轴601，在轴承503的两侧各设置有一轴承盖502。

所述转子6包括一主轴601，在所述主轴601上交错安装有若干转子盘607和主轴隔套606，如图5所示。在转子盘607上圆周阵列有若干安装孔，在所述安装孔内设有锤片轴602，所述锤片轴602穿插有若干转子盘607，在所述锤片轴602上设有锤片隔套604，所述锤片隔套604设置在相邻两转子盘607之间，在锤片隔套604与转子盘607之间固定安装有一锤片603。

在主轴隔套604上设置有键槽，在转子盘607上设置有平键安装孔，在所述主轴隔套604与转子盘607之间安装有平键605，所述平键605设置在主轴隔套604的键槽内，并卡在转子盘607的平键安装孔中，避免主轴隔套604与转子盘607发生相对转动。

如图3和图4所示，三角布设的上方的转子6下侧安装有一粗粉筛网7，而在三角布设的下方的两个转子6下侧安装各有一细粉筛网8。通过上方转子6高速旋转的锤片603打击和粗粉筛网7的摩擦研磨，物料被逐渐粉碎，在经过下方转子6高速旋转的锤片603打击和细粉筛网8的摩擦研磨后，在离心力和气流作用下穿过筛孔从底座出料口10排出。

所述出料口10与过风孔901相联通，过风孔901与配风口9相联通，通过向配风口9通风，实现物料在气流作用下排出出料口10。

三角布设的上方的转子6的主轴601连接有上部电机12，所述上部电机12与主轴601之间设置有联轴器15。

三角布设的下方的两个转子6的主轴601上设置有皮带从动轮，在两个下部电机13上各设置有一皮带主动轮，所述皮带主动轮与皮带从动轮之间设有传送带14，下方的两个转子均通过传送带14带动。

一种更优设计，设置在底座1两侧的两个下部电机13带动安装在底座1上的两个下方转子6。这种设计一方面能够避免传送带过短造成的安装不变及不好调节松紧问题，另一方面能够增加该装置的稳定性。

如图1至图3所示。在底座1上安装有上壳体2，在上壳体2顶部设置有进料斗4，在上壳体2两侧面均设置有操作门3。更换粗粉筛网7、细粉筛网8或锤片603时须打开操作门。在操作门3的上方设置有操作口11。

上壳体2上部有进料斗4，所述上壳体2下侧装有粗粉筛网7和细粉筛网8。由正三角布设的上部转子6及粗粉筛网7组成粗粉碎室,物料在粗粉碎室中进行粗粉后，进入下方两个细粉碎室。由三角布设的下部转子6及细粉筛网8组成细粉碎室,上壳体2另开设一操作口11方便更换锤片603。

工作方式，需粉碎的物料通过与本机相配的喂料机构由顶部进料斗4进入，经进料斗4直接进入粗粉碎室，先经过最上方转子6进行粗粉破碎，再进入下方两个转子进行细粉破碎，在高速旋转的锤片603打击和粗粉筛网7、细粉筛网8摩擦作用下物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔从底座出料口10排出。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。