一种整体可移动式抑尘剂喷洒设备的制作方法

本实用新型涉及一种整体可移动式喷洒设备，尤其涉及一种在不方便使用固定基站式喷洒设备和大型喷洒车的场合，也可用于静置料场料堆的抑尘，属于喷洒设备技术领域。

背景技术：

目前，可用于抑尘剂喷洒的设备主要分为两类，一类是固定式喷洒装置，一类是移动式喷洒装置。固定式喷洒装置常见形式有悬臂式、龙门式、对喷式、侧喷式等；固定式喷洒装置只能固定于某一处，对经过的货车等载有散料的车体进行抑尘剂的喷洒，不能及时、灵活的对料场或其它扬尘点进行有效喷洒。移动式喷洒装置常与整车车体结合，做成抑尘剂喷洒车，多配有PLC控制电路等系统；与固定式喷洒装置相比，在灵活性上有了很大的提高，但对于建筑工地、料场等道路窄小、空间有限的地方仍没办法使用；由于在整车上进行改造设计，成本上依旧较高，不利于推广使用。

技术实现要素：

基于上述内容，本实用新型提供一种主要应用于散料静置堆场，也可临时应用于铁路、货车等敞篷散料抑尘剂喷洒设备，并解决以下两个问题：

(1)解决固定式喷洒设备喷洒不灵活、不可移动及现有整车式移动喷洒设备适用场地受限的问题；

(2)解决现行固定式和移动式喷洒设备成本过高，不利于推广使用的问题。

针对上述两个问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：

一种主要应用于散料静置堆场，也可临时应用于铁路、货车等敞篷散料抑尘剂喷洒设备，包括底座小车(1)、抑尘剂料筒(2)、空压机(3)、喷筒(4)、喷头(5)、支撑杆(6)；

底座小车(1)上安装有固定支架(7)，用以固定抑尘剂料筒(2)。

喷筒(4)包括外筒(41)和若干喷枪(42)，外筒(41)上设有多个开孔，分别与每个喷枪(42)的进气口、进料口和出料口相对应，喷枪(42)固定在外筒(41)内部。

喷筒(4)上喷枪(42)的出料口与喷头(5)连接，优选采用螺纹连接，方便更换喷头(5)，必要时可换上堵头，灵活调配；喷头(5)喷嘴直径在6～12mm之间，根据所需气速、气量和喷洒角度调节；

喷筒(4)上喷枪(42)的进气口(10)通过软管与空压机(3)相连，优选通过卡套式相连，方便拆换，空压机(3)固定在底座小车(1)上，空压机(3)与底座小车(1)二者间有减震垫(11)；喷筒(4)上喷枪(42)的进料口(12)通过软管与抑尘剂料筒(2)连接，以气带液的形式，将抑尘剂提升至喷嘴处，并随高速气流喷出。

喷筒(4)通过与支撑杆固定于底座小车(1)上。

喷筒(4)上喷枪(42)的进气口(10)上安装有蝶阀(13)，通过蝶阀(13)的开闭，控制进入喷枪(42)的气量气速，进而达到喷洒要求；

抑尘剂料筒(2)优选为圆柱形，通过支架(7)固定在底座小车上，方便更换、拆卸。

喷枪(42)进料口开在进气口与出料口之间，并靠近出料口；喷枪进气口和出料口在一个水平面上，且进气口在后，出料口在前，进料口与进气口在喷筒(4)表面之间夹角在0～90°可调节，喷枪(42)数量根据喷洒面积确定，一般为5～10个。

抑尘剂料筒(2)侧面两端分别由开孔，一开孔为抑尘剂料筒进料口(8)，可采用人工或管路倾倒进料，也可采用污泥泵等机械式进料；另一开孔为抑尘剂料筒出料口(9)，抑尘剂料筒出料口(9)与喷筒(4)上喷枪的进料口连接。

喷筒(4)与支撑杆(6)采用插接式连接；支撑杆分为外杆(61)、内杆(62)和接头(63)三部分，外杆(61)为中空的杆，外杆(61)套在内杆(62)外部，且二者相应位置有孔径相同的开孔，可以插销固定，开孔间距优选10cm，可通过手动提升内杆(62)，调到合适高度并使内杆(62)外杆(61)开孔对应后，通过插销穿过内、外杆开孔使之固定；内杆(62)上部与接头(63)下部通过轴承连接，实现左右转动，方便调整喷筒(4)喷洒角度；接头(63)上部与喷筒(4)连接。

喷筒(4)两侧各有一手柄(14)，方便转动喷筒，并辅助支撑杆(6)高度的调整；

空压机(3)接电方式采用两种方式，其一，直接连接220V或380V交流电源；其二，通过车载电源(蓄电池)供电，使得能在不方便接电的场地使用。

附图说明

图1为实用新型装置整体示意图；

图2为喷筒结构示意图；

图3为支撑杆结构示意图；

底座小车1、抑尘剂料筒2、空压机3、喷筒4、喷头5、支撑杆6、固定支架7、抑尘剂料筒进料口8、抑尘剂料筒出料口9、进气口10、减震垫11、进料口12、蝶阀13、手柄14、外筒41、喷枪42、外杆61、内杆62、接头63。

具体实施方式

结合具体实例，对本实用新型做进一步描述，但并不限于以下实施例。

实施例1

具体结构见图1-3。

包括底座小车1、抑尘剂料筒2、空压机3、喷筒4、喷头5、支撑杆6；

底座小车1上安装有固定支架7，用以固定抑尘剂料筒2，抑尘剂料筒2优选为圆柱形，通过支架7固定在底座小车上，方便更换、拆卸；

喷筒4包括外筒41和若干喷枪42，外筒41上设有多个开孔，分别与每个喷枪42的进气口、进料口和出料口相对应，喷枪42固定在外筒41内部，进料口开在进气口与出料口之间，并靠近出料口；喷枪进气管和出料管在一个水平面上，且进气管在后，出料管在前，进料管与进气管夹角在0～90°可调节，喷枪42数量根据喷洒面积确定，一般为5～10个；

抑尘剂料筒2侧面两端分别由开孔，一开孔为抑尘剂料筒进料口8，可采用人工或管路倾倒进料，也可采用污泥泵等机械式进料；另一开孔为抑尘剂料筒出料口9，抑尘剂料筒出料口9与喷筒4进料管连接；

喷筒4上喷枪42的出料口与喷头5连接，优选采用螺纹连接，方便更换喷头5，必要时可换上堵头，灵活调配；喷头5喷嘴直径在6～12mm之间，根据所需气速、气量和喷洒角度调节；

喷筒4上喷枪42的进气口10通过软管与空压机3相连，优选通过卡套式相连，方便拆换，空压机3固定在底座小车1上，空压机3与底座小车1二者间有减震垫11；喷筒4上喷枪42的进料口12通过软管与抑尘剂料筒2连接，以气带液的形式，将抑尘剂提升至喷嘴处，并随高速气流喷出。

喷筒4上喷枪42的进气口10上安装有蝶阀13，通过蝶阀13的开闭，控制进入喷枪42的气量气速，进而达到喷洒要求；

喷筒4通过与支撑杆固定于底座小车1上，喷筒4与支撑杆6采用插接式连接；支撑杆分为外杆61、内杆62和接头63三部分，外杆61为中空的杆，外杆61套在内杆62外部，且二者相应位置有孔径相同的开孔，可以插销固定，开孔间距优选10cm，可通过手动提升内杆62，调到合适高度并使内杆62外杆61开孔对应后，通过插销穿过内、外杆开孔使之固定；内杆62上部与接头63下部通过轴承连接，实现左右转动，方便调整喷筒4喷洒角度；接头63上部与喷筒4连接。

喷筒4两侧各有一手柄14，方便转动喷筒，并辅助支撑杆6高度的调整；

空压机3接电方式采用两种方式，其一，直接连接220V或380V交流电源；其二，通过车载电源蓄电池供电，使得能在不方便接电的场地使用。

抑尘剂通过人工倾倒或机械连续式进料，由抑尘剂进料口8进入料筒2，待进料完成后，将喷洒装置推到制定位置；

通过升降支撑杆内杆62，调整支撑杆6到合适位置，并通过插销穿过对应好的内外杆上的开孔，固定内外杆位置，确保支撑杆高度不变；

通过卡套式连接和管箍式连接分别将软管与喷筒4的进气管和进料管连接；

接通电源，开启空压机3；

采用文丘里式气带液的方式，由气体高速向前运动，经过喷枪42进料口，造成进料口12上方局部瞬时真空，形成向上的抽提力，将抑尘剂从抑尘剂料筒4，经输料软管，抽提至进料管口处，并随高速气体一起向前运动，经由喷嘴5喷出；

调整喷筒进气口上的蝶阀13，通过改变高速气体流经蝶阀处的管路横截面积，得以控制进气的气量和气速；

通过喷筒两侧手柄14，调整喷射角度；

根据喷洒要求，可更换内径6～12mm的喷头5；

本实用新型抑尘剂喷洒设备在实际喷洒中，灵活多变，适应性强，填补了固定式喷洒设备和移动整车式喷洒设备适用面的喷洒空白，同时，以简易的设计方式，大大降低了生产和使用成本，并达到喷洒要求，适合推广使用。