本实用新型涉及生姜加工设备领域，具体涉及一种速溶姜粉的浸提生产系统。
背景技术：
速溶姜粉在生产过程中，一般要经过生姜清洗、切片、粉碎、浸提、分离、浓缩和干燥等工序，其中，浸提工艺是否合理直接影响速溶姜粉的产出率和质量。现有的浸提工艺为：将粉碎得到的粗姜粉装入浸提容器，再将浸提溶剂（一般为食用酒精溶液）通入浸提容器，不断搅拌使粗姜粉中的有效成分充分溶解于浸提溶剂中，最后将粗姜粉过滤即可得到纯净的速溶姜粉浸出液。
影响浸提产出率和质量的因素一般包括浸提溶剂的浓度和用量、粗姜粉的粒径、浸提温度和浓度梯度，现有技术中，随着浸出液中速溶姜粉的浓度升高，最后与粗姜粉中有效成分的浓度达到平衡，此时，浸提达到饱和，但粗姜粉中还含有不少的有效成分，在现有技术中，这些有效成分随着粗姜粉被废弃处理，造成浪费，影响速溶姜粉的产出率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种速溶姜粉的浸提生产系统，能够充分提取出粗姜粉中的有效成分，避免浪费，提高速溶姜粉的产出率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种速溶姜粉的浸提生产系统,包括浸提罐、溶剂存储罐、浸出液存储罐和中转罐；
所述浸提罐的上部设置有粗姜粉进料口和溶剂进口，下部设置有排渣口、高浓度浸出液出口和低浓度浸出液出口，内部设置有搅拌器、温度计和电加热器，所述排渣口内设置有开关门；
所述溶剂存储罐的下部设置有溶剂出口，所述溶剂出口连接有溶剂输送管，所述溶剂输送管上设置有第一驱动泵且与溶剂进口相连通；
所述浸出液存储罐的上部设置有浸出液进口，下部设置有浸出液出口，所述浸出液进口通过浸出液输送管与高浓度浸出液出口相连通，所述浸出液输送管上设置有第二驱动泵；所述浸出液出口连接有输出管，所述输出管上设置有第三驱动泵；
所述中转罐的上部设置有中转进口，下部设置有中转出口，所述中转进口通过中转管与低浓度浸出液出口相连通，所述中转管上设置有第四驱动泵；所述中转出口通过回流管与浸提罐的上部相连通，所述回流管上设置有第五驱动泵；
所述高浓度浸出液出口和低浓度浸出液出口的上方设置有过滤器。
进一步地，所述过滤器为水平设置的过滤网，所述过滤网的周边与浸提罐的内壁相连接，所述高浓度浸出液出口和低浓度浸出液出口设置于过滤网的下方，所述排渣口、搅拌器、温度计和电加热器设置于过滤网的上方。
进一步地，所述过滤网的上方为浸提腔，下方为沉积腔，所述沉积腔通过外部循环管与浸提腔相通，所述外部循环管上设置有第六驱动泵。
进一步地，所述浸提罐包括内层与外层，所述外层为保温层。
进一步地，所述浸提罐上设置有定时器。
进一步地，所述溶剂存储罐的上部设置有酒精输入管和清水输入管，所述酒精输入管和清水输入管上均设置有流量计。
本实用新型的有益效果是：将浸提溶剂通入浸提罐，利用电加热器将溶剂加热至合适的温度，将粉碎后的粗姜粉加入浸提溶剂中，利用搅拌器搅拌使粗姜粉中的有效成分充分溶解于浸提溶剂并得到高浓度的浸出液。当溶解达到平衡时，启动第二驱动泵，将高浓度的浸出液输送至浸出液存储罐中存储，而粗姜粉在过滤器的作用下停留在浸提罐中。再向浸提罐通入第二波浸提溶剂，使粗姜粉中残留的有效成分进一步地溶解于新的浸提溶剂中，得到浓度较低的浸出液，溶解到一定程度时，启动第四驱动泵，将低浓度浸出液送入中转罐中存储，打开排渣口的开关门，将姜渣清理干净。之后，向浸提罐中加入新的粗姜粉，启动第五驱动泵，将低浓度浸出液送入浸提罐，与新的粗姜粉混合并进行二次溶解提取，低浓度浸出液变为高浓度浸出液，当溶解达到平衡后，启动第二驱动泵，将高浓度浸出液输送至浸出液存储罐中存储，然后加入新的浸提溶剂重复提取。本系统，对粗姜粉中的有效成分进行了多次提取，保证了提取的充分、彻底，提高了产品的产出率；同时，对低浓度的浸出液进行重复利用，节约了浸提溶剂的用量，减少了后续浓缩工序对浸出液的处理量，降低处理成本。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
附图标记：1—浸提罐；11—粗姜粉进料口；12—溶剂进口；13—排渣口；14—高浓度浸出液出口；15—低浓度浸出液出口；16—搅拌器；17—温度计；18—电加热器；19—外部循环管；101—第六驱动泵；2—溶剂存储罐；21—溶剂出口；22—溶剂输送管；23—第一驱动泵；24—酒精输入管；25—清水输入管；3—浸出液存储罐；31—浸出液进口；32—浸出液出口；33—浸出液输送管；34—第二驱动泵；35—输出管；36—第三驱动泵；4—中转罐；41—中转进口；42—中转出口；43—中转管；44—第四驱动泵；45—回流管；46—第五驱动泵；5—过滤器；6—定时器；7—流量计。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种速溶姜粉的浸提生产系统,包括浸提罐1、溶剂存储罐2、浸出液存储罐3和中转罐4；
所述浸提罐1的上部设置有粗姜粉进料口11和溶剂进口12，用于加入粗姜粉和溶剂；下部设置有排渣口13、高浓度浸出液出口14和低浓度浸出液出口15，内部设置有搅拌器16、温度计17和电加热器18，所述排渣口13内设置有开关门；排渣口13用于清理姜渣，搅拌器16用于将粗姜粉和溶剂搅拌均匀，电加热器18和温度计17配合使用，使浸提罐1内的温度保持在合适的范围内，以提高浸提效率。
所述溶剂存储罐2的下部设置有溶剂出口21，所述溶剂出口21连接有溶剂输送管22，所述溶剂输送管22上设置有第一驱动泵23且与溶剂进口12相连通；溶剂可采用食用酒精；
所述浸出液存储罐3的上部设置有浸出液进口31，下部设置有浸出液出口32，所述浸出液进口31通过浸出液输送管33与高浓度浸出液出口14相连通，所述浸出液输送管33上设置有第二驱动泵34；所述浸出液出口32连接有输出管35，所述输出管35上设置有第三驱动泵36；
所述中转罐4的上部设置有中转进口41，下部设置有中转出口42，所述中转进口41通过中转管43与低浓度浸出液出口15相连通，所述中转管43上设置有第四驱动泵44；所述中转出口42通过回流管45与浸提罐1的上部相连通，所述回流管45上设置有第五驱动泵46；
所述高浓度浸出液出口14和低浓度浸出液出口15的上方设置有过滤器5，用于拦截姜渣。
使用时，开启第一驱动泵23，将溶剂存储罐2中的浸提溶剂通入浸提罐1，利用电加热器18将溶剂加热至合适的温度，再将粉碎后的粗姜粉通过粗姜粉进料口11加入浸提溶剂中，利用搅拌器16搅拌使粗姜粉中的有效成分充分溶解于浸提溶剂并得到高浓度的浸出液。当溶解达到平衡时，启动第二驱动泵34，将高浓度浸出液输送至浸出液存储罐3中存储，而粗姜粉在过滤器5的作用下停留在浸提罐1中。再向浸提罐1通入第二波浸提溶剂，使粗姜粉中残留的有效成分进一步地溶解于新的浸提溶剂中，得到浓度较低的浸出液，溶解到一定程度时，启动第四驱动泵44，将低浓度浸出液送入中转罐4中存储，打开排渣口13的开关门，将姜渣清理干净。之后，向浸提罐1中加入新的粗姜粉，启动第五驱动泵46，将低浓度浸出液通过回流管45重新送入浸提罐1，与新的粗姜粉混合并进行二次溶解提取，低浓度浸出液变为高浓度浸出液，当溶解达到平衡后，启动第二驱动泵34，将高浓度浸出液输送至浸出液存储罐3中存储，然后加入新的浸提溶剂，重复上述提取步骤即可。浸出液存储罐3中的高浓度浸出液在第三驱动泵36的作用下，经输出管35运送至浓缩设备进行浓缩处理。
本系统，对粗姜粉中的有效成分进行了多次提取，保证了提取的充分、彻底，提高了产品的产出率；同时，对低浓度的浸出液进行重复利用，节约了浸提溶剂的用量，减少了后续浓缩工序对浸出液的处理量，降低处理成本。
过滤器5可设置于浸出液输送管33和中转管43的进口处，为了避免姜渣阻挡浸出液的流动，提高浸出液的排放效率，所述过滤器5为水平设置的过滤网，所述过滤网的周边与浸提罐1的内壁相连接，所述高浓度浸出液出口14和低浓度浸出液出口15设置于过滤网的下方，所述排渣口13、搅拌器16、温度计17和电加热器18设置于过滤网的上方。
为了保证浸出液的浓度均匀，提高溶解速度，所述过滤网的上方为浸提腔，下方为沉积腔，所述沉积腔通过外部循环管19与浸提腔相通，所述外部循环管19上设置有第六驱动泵101。利用外部循环管19将沉积腔中的浸出液送入浸提腔，使浸出液循环流动，提高浸提效率。
为了防止浸提罐1散热过快，降低能耗，所述浸提罐1包括内层与外层，所述外层为保温层。
所述浸提罐1上设置有定时器6。根据生产经验可以得到每次提取达到平衡所需要的时间，因此，当提取开始时，定时器6开始计时，通过定时器6的读数准确控制每次提取的时间，从而避免提取不充分或提取时间过长影响生产效率。
为了便于调控溶剂的配制浓度，所述溶剂存储罐2的上部设置有酒精输入管24和清水输入管25，所述酒精输入管24和清水输入管25上均设置有流量计7。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。