一种新型锰砂过滤器的制作方法

本实用新型涉及环保污水领域，尤其涉及多介质过滤器。

背景技术：

锰砂过滤器组成：主要由以下部分构成：配套管线和阀门。其中过滤器体又包括：① 筒体；②反洗气管；③布水组件；④支撑组件；⑤滤料；⑥排气阀(外置)等。

锰砂吸附过滤器是以锰砂为滤料的一种压力式过滤装置，可与离子交换软化，除盐设备串联，组成处理系统。它是利用锰砂作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的锰砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。同时铁锰含量过高的水一般都利用在催化剂（如锰砂）的作用下将溶解状态的二价铁或二价锰分别氧化成不溶解的三价铁或四价锰的化合物，利用锰砂过滤器的反冲洗功能达到去除净化的目的。

4Fe²⁺+O₂+10H₂O=4Fe(OH)₃+8H⁺

2Mn²⁺+O₂+2H₂O=2MnO₂+4H⁺

锰砂过滤器用途：主要用于去除水中的铁锰、有机物、嗅味、色度、重金属离子、余氯(CL₂)等，作为地下水除铁除锰单元中的重要组成部分。

现有的锰砂滤料过滤器过滤效率较低，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种布水效率高，有效防止堵塞，使用寿命长，滤料冲洗效果高，可延长使用寿命的新型锰砂过滤器。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种新型锰砂过滤器，包括罐体，罐体顶端设置有排气管道和进水管道，罐体底端设置有出水管道，进水管道上设置有进水口、反冲洗出水口，出水管道上设置有出水口、反冲洗进水口，罐体近底端设置有卸料口，其特征在于进水管道伸入罐体端的下方设置有双层旋流布水装置，双层旋流布水装置包括正对进水管道端部的上层出水挡板以及设置于上层出水挡板下方的下层出水旋流板，上层出水挡由与罐体顶端连接的支架以及支架底端的布水板构成，布水板上均布有锥形通孔，下层出水旋流板与上层出水挡板间隔40mm~80mm，下层出水旋流板包括若干组扇型板体，扇型板体围绕罐体圆心均布设，每一组扇型板体由若干片旋流板组成，旋流板与水平面构成45度夹角，下层出水旋流板的扇形板体的最外径与罐体内表面固定连接，下层出水旋流板下方设置有水平排列的若干个三角形折流板，折流板下方设置有三层锰砂滤料层，上中下三层锰砂滤料层的滤料直径分别为2~4mm、1~2mm、0.5~1mm，罐体外设置有压力管道，压力管道上设置有三根支管，三根支管分别伸入上中下三层锰砂滤料层内，支管上开设有曝气孔。

作为优选，旋流板的厚度为3~5mm。

作为优选，罐体近底端设置有托架，托架上设置有锰砂滤料层。

作为优选，出水管道上设置有放空、滤前水排水孔。

作为优选，罐体底部和侧面均设置有检修孔。

作为优选，进水管道和出水管道上均设置有取样口。

本实用新型有益效果：通过对布水装置的改进，大大提高了布水效率，并且对滤料分层并设置压力管道，大大提高过滤效率，延长滤料的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的下层出水旋流板。

图4为旋流板示意图。

具体实施方式

实施例1：一种新型锰砂过滤器，包括罐体1，罐体1顶端设置有排气管道2和进水管道3，罐体1底端设置有出水管道4，进水管道3上设置有进水口3.1、反冲洗出水口3.2，出水管道4上设置有出水口4.1、反冲洗进水口4.2，罐体1近底端设置有卸料口1.1，进水管道3伸入罐体1端的下方设置有双层旋流布水装置5，双层旋流布水装置5包括正对进水管道3端部的上层出水挡板5.1以及设置于上层出水挡板5.1下方的下层出水旋流板5.2，上层出水挡板5.1由与罐体1顶端连接的支架5.1.1以及支架5.1.1底端的布水板5.1.2构成，布水板5.1.2上均布有锥形通孔5.1.3，下层出水旋流板5.2与上层出水挡板5.1间隔60mm，下层出水旋流板5.2包括4组扇型板体5.2.1，扇型板体5.2.1围绕罐体圆心均布设，每一组扇型板体5.2.1由16片旋流板5.2.2组成，旋流板5.2.2与水平面构成55度夹角，下层出水旋流板5.2的扇形板体的最外径与罐体1内表面固定连接，下层出水旋流板5.2下方设置有水平排列的若干个三角形折流板6，折流板6下方设置有三层锰砂滤料层7，上中下三层锰砂滤料层7的滤料直径分别为2~4mm、1~2mm、0.5~1mm，罐体1外设置有压力管道8，压力管道8上设置有三根支管8.1，三根支管8.1分别伸入上中下三层锰砂滤料层7内，支管8.1上开设有曝气孔8.2。旋流板5.2.2的厚度为3~5mm。罐体1近底端设置有托架9，托架9上设置有锰砂滤料层7。出水管道4上设置有放空、滤前水排水孔10。罐体1底部和侧面均设置有检修孔11。进水管道3和出水管道4上均设置有取样口12。