本发明涉及竖炉煤气洗涤水的渣液分离装置，属于竖炉煤气洗涤水处理领域。
背景技术：
竖炉煤气进入洗涤器的温度380～600℃，杂质主要为粉尘；进入洗涤器后，经洗涤降温后除去大部分灰尘，随后进入脱水装置，喷淋水及煤气中的凝结水落入洗涤器的下部椎体。洗涤器的下部椎体的洗涤水分为三种，一种含尘980kg/h的洗涤水连续排放，一种含尘355kg/h的洗涤水间断排放，一种含尘380kg/h的洗涤水间断排放，洗涤水进入分离池进行沉淀后，再通过除渣机将渣捞出。
上述工艺流程中，煤气属于易爆、有毒、可燃、可部分溶于水的气体，在洗涤水的处理过程中要注意安全问题；并且洗涤水中含有大量杂质，沉淀时间不足容易造成排液中含渣过多，渣液分离不完全的问题。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种竖炉煤气洗涤水的渣液分离装置，能够有效解决洗涤水沉淀时间不足、排液中含渣过多和渣液分离效果不明显的问题。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种竖炉煤气洗涤水的渣液分离装置，包括缓冲池、渣液分离池和除渣设备，所述渣液分离池通过隔板分隔成至少三个渣液分离池单元，每个渣液分离池单元的上端分别通过第一阀门与缓冲池连接，每个渣液分离池单元的下端分别通过第二阀门与除渣设备连接，在工作时，只有一个第二阀门打开，其它的第二阀门均关闭。
作为优选，所述除渣设备包含除渣机，除渣机倾斜安装。
作为优选，所述除渣机的倾斜角度为15-60°。
作为优选，所述除渣机的倾斜角度为15-45°。
作为优选，所述除渣机的倾斜角度为30°。
作为优选，所述除渣机采用防爆变频电机，可以根据处理渣液量自动调节负荷。
在本发明中，所述渣液分离池内设有二块隔板，把渣液分离池分隔成三个区域，缓冲池进入的洗涤水依次在三个分离区内沉淀再排放，保证了洗涤水中比重大的尘泥充足的沉淀时间，并在底部出口管上依次设有清理口和阀门。所述除渣设备内设有三套除渣机，与渣液分离池的三个区域对应，除渣机螺旋轴采用不锈钢制作，螺旋叶片采用防腐耐磨硬质合金制作。
在本发明中，含尘洗涤水，先在缓冲池内进行一次沉淀，再进入渣液分离池进行二次沉淀。渣液分离池设有两块隔板，分离成1#、2#及3#三个沉淀分离区。当1#分离区底部阀门打开，2#和3#分离区底部阀门保持关闭状态，1#分离区渣液到达设定低位，底部阀门关闭，2#分离区底部阀门打开，3#分离区底部阀门继续保持关闭状态，同时缓冲池底部对应1#分离区的阀门打开进渣液，2#分离区渣液到达设定低位，底部阀门关闭，3#分离区底部阀门打开，1#分离区底部阀门继续保持关闭状态，同时缓冲池底部对应2#分离区的阀门打开进渣液，3#分离区渣液到达设定低位，底部阀门关闭，1#分离区底部阀门打开。如此1#、2#、3#分离区循环沉淀分离。缓冲池可以在除渣设备故障时，保证1小时的检修时间，保证上游洗涤器处理工序的安全。
在本发明中，设置了缓冲池和渣液分离池，渣液进行两次沉淀，保证渣液的有效分离。渣液分离池内设有2块隔板，把渣液分离池分隔成三个区域，并在底部出口管上依次设有清理口和阀门。缓冲池可以在除渣设备故障时，保证1小时的检修时间；且在底部设有三个出口，与渣液分离池的3个区域对应。除渣设备内设有三套除渣机，与渣液分离池的三个区域对应，除渣机螺旋轴采用不锈钢制作，螺旋叶片采用防腐耐磨硬质合金制作。除渣机采用防爆变频电机，可以根据处理渣液量自动调节负荷。除渣机的安装倾斜角度为30°，保证含尘洗涤水不在除渣机下部产生淤积。
有益效果：本发明的竖炉煤气洗涤水的渣液分离装置，分多个区域循环沉淀分离方式，依次排出渣液分离池中浓渣，有效解决了洗涤水沉淀时间不足，排液中含渣过多，渣液分离效果不明显等问题；缓冲池在除渣设备故障时，留出1小时的检修时间，保证了上游煤气洗涤处理工序的安全；除渣机采用防爆变频电机，螺旋叶片采用防腐耐磨硬质合金制作，适用于煤气溶于水的性质及由此造成的洗涤水弱酸性环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种竖炉煤气洗涤水的渣液分离装置，包括缓冲池1、渣液分离池2和除渣设备3，所述渣液分离池2通过隔板分隔成三个渣液分离池2单元，即为1#、2#及3#三个沉淀分离区，每个渣液分离池2单元的上端分别通过第一阀门与缓冲池1连接，每个渣液分离池2单元的下端分别通过第二阀门与除渣设备3连接，所述除渣设备3包含除渣机13，除渣机13倾斜安装，除渣机13的倾斜角度为15-60°，优选为30°，在工作时，只有一个第二阀门打开，其它的第二阀门均关闭。
在本发明中，所述渣液分离池2设有隔板10、11，把渣液分离池2分隔成三个区域，并在底部出口管上依次设有清理口12和第二阀门。所述缓冲池1的底部设有三个出口，与渣液分离池2的三个区域对应。所述除渣设备3内设有三套除渣机13，与渣液分离池2的三个区域对应，除渣机13螺旋轴采用不锈钢制作，螺旋叶片采用防腐耐磨硬质合金制作。所述除渣机13采用防爆变频电机，可以根据处理渣液量自动调节负荷。
本发明自洗涤器的下部椎体出来的洗涤水分为三种，一种含尘980kg/h的洗涤水连续排放，一种含尘355kg/h的洗涤水间断排放，一种含尘380kg/h的洗涤水间断排放，洗涤水首先进入缓冲池内，洗涤水初步沉降后，当1#分离区底部第二阀门7打开，2#和3#分离区底部第二阀门8和9保持关闭状态，1#分离区渣液到达设定低位，底部第二阀门7关闭，2#分离区底部第二阀门8打开，3#分离区底部第二阀门9继续保持关闭状态，同时缓冲池底部对应1#分离区的第一阀门4打开进渣液，2#分离区渣液到达设定低位，底部第二阀门8关闭，3#分离区底部第二阀门9打开，1#分离区底部第二阀门7继续保持关闭状态，同时缓冲池底部对应2#分离区的第一阀门5打开进渣液，3#分离区渣液到达设定低位，底部第二阀门9关闭，同时缓冲池底部对应3#分离区的第一阀门6打开进渣液，1#分离区底部第二阀门7打开。如此1#、2#、3#分离区循环沉淀分离，洗涤水经过第二阀门7、8、9从渣液沉淀池底部进入除渣设备3，由三台除渣机13将渣全部脱离。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。