一种用于净化粗煤气的微尘洗涤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于净化粗煤气的微尘洗涤器。所述微尘洗涤器包括：顶端设有粗煤气出口以及底端设有灰水出口的筒体，所述筒体的侧壁设有粗煤气进口，所述粗煤气进口连接进气管，所述进气管连接有开口朝下的下气管，在所述进气管和下气管的上方设有喷淋管，所述筒体还设有穿过其侧壁的冷却水管。本实用新型结构设计简单，能有效去除初洗后的粗煤气中含有的微尘颗粒，由此可以极大地提高微尘的洗涤效率。
【专利说明】—种用于净化粗煤气的微尘洗涤器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤化工【技术领域】，具体涉及一种用于净化粗煤气的微尘洗涤器。【背景技术】
[0002]目前煤化工项目呈现快速增长势头，煤气化作为煤化工技术的“龙头”，是煤洁净利用的关键技术。现有的气化技术可分为水煤浆加压气化技术和干煤粉加压气化技术，两种技术生产的粗煤气中都含有大量的灰渣等固体颗粒，尤其是干煤粉气化技术生产的粗煤气中含细灰较多。
[0003]为得到洁净度高的净化粗煤气，需要将从气化室出来的高温粗煤气进行初步降温除尘处理，目前大多采用将粗煤气引入一级(或两级)文丘里洗涤器，将粗煤气中夹带较大的灰渣等固体颗粒去除，然后送入洗涤塔对细灰进行洗涤，以达到后系统工艺气的净化质量要求。目前由于细灰的洗涤效率不高，出现变换预热器堵塞，变换床层压差大，细灰吸附在变换催化剂表面降低催化剂活性等诸多问题，从而影响全厂稳定运行。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提供一种用于净化粗煤气的微尘洗涤器，以解决现有技术中粗煤气洗涤器除微尘效果差的技术问题。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种用于净化粗煤气的微尘洗涤器，其包括:顶端设有粗煤气出口以及底端设有灰水出口的筒体，所述筒体的侧壁设有粗煤气进口，所述粗煤气进口连接进气管，所述进气管连接有开口朝下的下气管，在所述进气管和下气管的上方设有喷淋管，所述筒体还设有穿过其侧壁的冷却水管。
[0007]优选地，所述下气管的上端设有喷淋装置。
[0008]优选地，所述喷淋装置的形状为环状。
[0009]优选地，所述喷淋装置设有至少两个喷头。
[0010]优选地，所述喷头的数量为2?10个，且均匀分布。
[0011]优选地，所述喷头的向下喷射倾角为30°?60°。
[0012]优选地，所述喷头的向下喷射倾角为45°。
[0013]优选地，所述喷淋装置通过管道与所述冷却水管相通。
[0014]优选地，所述筒体的侧壁设有人孔。
[0015]优选地，所述进气管与喷淋管之间设有破泡网。
[0016]本实用新型的用于净化粗煤气的微尘洗涤器的优点在于:粗煤气中夹带的微尘在所述下气管中被其上端的喷淋装置进行充分润湿、团聚，变成大颗粒，然后再进入水浴进行分离洗涤净化。本实用新型结构设计简单，能有效去除初洗后的粗煤气中含有的微尘颗粒，由此可以极大地提高微尘的洗涤效率。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的用于净化粗煤气的微尘洗涤器的主视图。
[0018]图2为图1中的喷淋装置沿A-A剖面的示意图。
[0019]附图标记:
[0020]1、筒体
[0021]2、粗煤气出口
[0022]3、喷淋管
[0023]4、灰水出口
[0024]5、冷却水管
[0025]6、粗煤气进口
[0026]7、人孔
[0027]8、进气管
[0028]9、下气管
[0029]10、喷淋装置
[0030]11、喷头
[0031]12、管道
[0032]13、破泡网
【具体实施方式】
[0033]下面参照附图对本实用新型进行更加详细的描述。
[0034]图1为本实用新型的用于净化粗煤气的微尘洗涤器的主视图。图2为图1中的喷淋装置沿A-A剖面的示意图。
[0035]如图1和图2所示，本实用新型的用于净化粗煤气的微尘洗涤器，其包括:顶端设有粗煤气出口 2以及底端设有灰水出口 4的筒体1，所述筒体I的侧壁设有粗煤气进口 6，所述粗煤气进口 6连接进气管8，所述进气管8连接有开口朝下的下气管9，在所述进气管8和下气管9的上方设有喷淋管3，所述筒体I还设有穿过其侧壁的冷却水管5。
[0036]本领域技术人员可以理解，为了方便，所述粗煤气进口 6设在所述筒体I的中下部侧壁上。
[0037]优选地，所述下气管9的上端设有喷淋装置10。
[0038]优选地，所述喷淋装置10的形状为环状。
[0039]优选地，所述喷淋装置10设有至少两个喷头11。
[0040]优选地，所述喷头11的数量为2?10个，且均匀分布。
[0041]优选地，所述喷头11的向下喷射倾角为30°?60°。
[0042]优选地，所述喷头11的向下喷射倾角为45°。
[0043]所述向下喷射倾角指的是所述喷头11与所述下气管9的轴线之间的夹角。
[0044]优选地，所述喷淋装置10通过管道12与所述冷却水管5相通。
[0045]优选地，所述筒体I的侧壁设有人孔7。
[0046]本领域技术人员可以理解，为了方便，所述人孔7设在所述筒体I的下部侧壁上。
[0047]优选地，所述进气管8与喷淋管3之间设有破泡网13。[0048]实施例1
[0049]所述用于净化粗煤气的微尘洗涤器具有筒体1，所述筒体I的顶端设有粗煤气出口 2、底端设有灰水出口 4，所述筒体I的中下部侧壁设有粗煤气进口 6，所述粗煤气进口 6连接进气管8，所述进气管8连接有开口朝下的下气管9，在所述进气管8和下气管9的上方设有喷淋管3，所述筒体I还设有穿过其侧壁的冷却水管5。此外，所述筒体I的下部侧壁设有人孔7。
[0050]所述用于净化粗煤气的微尘洗涤器能有效去除初洗后的粗煤气中含有的微尘颗粒，由此可以提高微尘的洗涤效率。
[0051]实施例2
[0052]所述用于净化粗煤气的微尘洗涤器具有筒体1，所述筒体I的顶端设有粗煤气出口 2、底端设有灰水出口 4，所述筒体I的中下部侧壁设有粗煤气进口 6，所述粗煤气进口 6连接进气管8，所述进气管8连接有开口朝下的下气管9，在所述进气管8和下气管9的上方设有喷淋管3和破泡网13，所述筒体I还设有穿过其侧壁的冷却水管5，所述下气管9的上端设有喷淋装置10，所述喷淋装置10的形状为环状，所述喷淋装置10设有8个喷头11且它们均匀分布，所述喷头11的向下喷射倾角为45°，所述喷淋装置10通过管道12与所述冷却水管5相通。此外，所述筒体I的下部侧壁设有人孔7。
[0053]所述用于净化粗煤气的微尘洗涤器可以将粗煤气中夹带的微尘在所述下气管中被其上端的喷淋装置进行充分润湿、团聚，变成大颗粒，然后再进入水浴进行分离洗涤净化，由此极大地提高了微尘的洗涤效率。
[0054]实施例3
[0055]所述用于净化粗煤气的微尘洗涤器具有筒体1，所述筒体I的顶端设有粗煤气出口 2、底端设有灰水出口 4，所述筒体I的中下部侧壁设有粗煤气进口 6，所述粗煤气进口 6连接进气管8，所述进气管8连接有开口朝下的下气管9，在所述进气管8和下气管9的上方设有喷淋管3和破泡网13，所述筒体I还设有穿过其侧壁的冷却水管5，所述下气管9的上端设有喷淋装置10，所述喷淋装置10的形状为环状，所述喷淋装置10设有6个喷头11且它们均匀分布，所述喷头11的向下喷射倾角为60°，所述喷淋装置10通过管道12与所述冷却水管5相通。此外，所述筒体I的下部侧壁设有人孔7。
[0056]所述用于净化粗煤气的微尘洗涤器可以将粗煤气中夹带的微尘在所述下气管中被其上端的喷淋装置进行充分润湿、团聚，变成大颗粒，然后再进入水浴进行分离洗涤净化，由此极大地提高了微尘的洗涤效率。
[0057]本领域技术人员可以理解，在本说明书的教导之下，可以对本实用新型做出一些修改或变化。这些修改和变化也应当在本实用新型权利要求所限定的范围之内。
【权利要求】
1.一种用于净化粗煤气的微尘洗涤器，其特征在于，所述微尘洗涤器包括:顶端设有粗煤气出口以及底端设有灰水出口的筒体，所述筒体的侧壁设有粗煤气进口，所述粗煤气进口连接进气管，所述进气管连接有开口朝下的下气管，在所述进气管和下气管的上方设有喷淋管，所述筒体还设有穿过其侧壁的冷却水管。
2.根据权利要求1所述的微尘洗涤器，其特征在于，所述下气管的上端设有喷淋装置。
3.根据权利要求2所述的微尘洗涤器，其特征在于，所述喷淋装置的形状为环状。
4.根据权利要求2或3所述的微尘洗涤器，其特征在于，所述喷淋装置设有至少两个喷头。
5.根据权利要求4所述的微尘洗涤器，其特征在于，所述喷头的数量为2?10个，且均匀分布。
6.根据权利要求5所述的微尘洗涤器，其特征在于，所述喷头的向下喷射倾角为30。?60°。
7.根据权利要求6所述的微尘洗涤器，其特征在于，所述喷头的向下喷射倾角为45°。
8.根据权利要求7所述的微尘洗涤器，其特征在于，所述喷淋装置通过管道与所述冷却水管相通。
9.根据权利要求8所述的微尘洗涤器，其特征在于，所述筒体的侧壁设有人孔。
10.根据权利要求9所述的微尘洗涤器，其特征在于，所述进气管与喷淋管之间设有破泡网。
【文档编号】C10K1/08GK203451494SQ201320533668
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】刘洪刚, 黄斌, 张玉柱, 钱钧, 井云环, 杨磊, 姜永 申请人:神华集团有限责任公司, 神华宁夏煤业集团有限责任公司