一种用于生物质致密成型的自动化生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于生物质致密成型的自动化生产系统，它包括依次连接的物料预处理部分、物料成型部分、成品分筛机构和成品冷却输送机，物料预处理部分通过倾斜上料机与物料成型部分连接，物料预处理部分包括依次连接的原始物料皮带机、沸腾室、抽风机、筛分机和净物料皮带机，沸腾室还连接加湿装置和热风炉，净物料皮带机与倾斜上料机配合；物料成型部分包括依次连接的分料器、调制器、挤压成型机、出料皮带机及成品出料机，分料器与倾斜上料机配合；成品分筛机构连接成品出料机和成品冷却输送机；本实用新型上料、出料，不需要人工操作，实现连续化生产，提高了生产效率和产量，节约了大量的劳动力，进而降低了生产成本，提高了企业的利润。
【专利说明】—种用于生物质致密成型的自动化生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生物质加工【技术领域】，具体涉及一种生物质成型燃料的生产技术，特别涉及一种用于生物质致密成型的自动化生产系统。
【背景技术】
[0002]我国每年会产生大量的农林废弃物(锯削、秸杆、果壳等)，这些农林废弃物也称为生物质废弃物，生物质致密成型技术出现之前，人们均是采用粗暴的方式将这些生物质废弃物丢弃或者烧掉，造成了环境的污染和资源的浪费，随着人们对生物质废弃物研究的不断加深，人们得到了一种通过将生物质废弃物致密成型实现生物质废弃物综合利用的技术。而生物质致密成型技术就是将一定粒度的生物质废弃物预处理后在一定的压力作用下，连续加压成固定形状的各种成型燃料。在实际的生产中，首先要对原始物料进行预处理，处理完成后送入挤压成型机挤压成型得到成品，成品冷却后打包装袋，目前这些生产工序均是由人工操作完成，一台挤压成型机往往需要4-5人操作，这样就造成了人力资源的浪费，而且人工的劳动成本很高，进而造成了生物质成型燃料的生产成本很高；现在也有一些针对生物质致密成型的自动化生产系统，但是这些系统均存在着结构复杂、操作不便等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供的一种结构简单、操作方便，能提高生产效率且降低生产成本低的用于生物质致密成型的自动化生产系统。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种用于生物质致密成型的自动化生产系统，它包括依次连接的物料预处理部分、物料成型部分、成品分筛机构和成品冷却输送机，所述的物料预处理部分通过倾斜上料机与所述的物料成型部分连接，所述的物料预处理部分包括依次连接的原始物料皮带机、沸腾室、抽风机、筛分机和净物料皮带机，所述的沸腾室还连接有加湿装置和热风炉，所述的净物料皮带机与倾斜上料机配合；
[0005]所述的物料成型部分包括依次连接的分料器、与分料器配合的调制器、与调制器配合的挤压成型机、与挤压成型机配合的出料皮带机以及与出料皮带机配合的成品出料机，所述的分料器与所述的倾斜上料机配合；
[0006]所述的成品分筛机构连接成品出料机和成品冷却输送机。
[0007]它还包括回料机构，所述的回料机构包括回料皮带机以及与回料皮带机相配合的回料储存仓。
[0008]所述的调制器、挤压成型机以及出料皮带机的数量相同。
[0009]所述的筛分机采用旋风分离器或者滚筒筛。
[0010]所述的成品冷却输送机的末端连接有用于成品料打包的打包机。
[0011]本实用新型技术与现有技术相比:本实用新型包括物料预处理部分、物料成型部分、成品分筛机构和成品冷却输送机，物料预处理部分对物料的干湿度进行调整和除去物料中的杂质，物料预处理部分处理后的物料通过倾斜上料机送入物料成型部分，并在物料成型部分内成型得到成品，成品经过成品分筛机构除去不合格的成品，然后经过成品冷却输送机输送包装；整个过程统一上料、出料，不需要人工操作，实现连续化生产，提高了生产效率和产量，节约了大量的劳动力，进而降低了生产成本，提高了企业的利润，有助于企业的发展。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种用于生物质致密成型的自动化生产系统的结构示意图。
[0013]图中:1、原始物料皮带机2、沸腾室3、抽风机4、筛分机5、净物料皮带机6、加湿装置7、热风炉8、倾斜上料机9、分料器10、调制器11、挤压成型机12、出料皮带机13、成品出料机14、成品分筛机构15、成品冷却输送机16、打包机17、回料皮带机18、回料储存仓。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种用于生物质致密成型的自动化生产系统，它包括依次连接的物料预处理部分、物料成型部分、成品分筛机构14和成品冷却输送机15，所述的物料预处理部分通过倾斜上料机8与所述的物料成型部分连接，所述的物料预处理部分包括依次连接的原始物料皮带机1、沸腾室2、抽风机3、筛分机4和净物料皮带机5，所述的沸腾室2还连接有加湿装置6和热风炉7，所述的净物料皮带机5与倾斜上料机8配合；
[0017]所述的物料成型部分包括依次连接的分料器9、与分料器9配合的调制器10、与调制器10配合的挤压成型机11、与挤压成型机11配合的出料皮带机12以及与出料皮带机12配合的成品出料机13，所述的分料器9与所述的倾斜上料机8配合；
[0018]所述的成品分筛机构14连接成品出料机13和成品冷却输送机15。
[0019]本实用新型在使用时，原始物料经过原始物料皮带机送入沸腾室，并在沸腾室内通过热风炉和加湿装置调节沸腾室内的物料的含水率，例如:若物料的含水率较低，则打开加湿装置对物料加湿，若物料的含水率较高，则打开热风炉对物料进行除湿；从沸腾室出来的物料进入筛分机，除去颗粒较大的物料以及物料中的杂质，得到净物料，净物料经过净物料皮带机，输送到倾斜上料机，并由倾斜上料机输送到分料器，分料器将物料分成若干份，每份物料经过调制器进入挤压成型机，由挤压成型机挤压成型得到成品，成品由出料皮带机汇集到成品出料机，成品出料机将成品送入成品分筛机构，筛分出不合格的成品，合格的成品进入成品冷却输送机，冷却后包装。整个过程统一上料、出料，不需要人工操作，实现连续化生产，提高了生产效率和产量，节约了大量的劳动力，进而降低了生产成本，提高了企业的利润，有助于企业的发展。
[0020]实施例2
[0021]如图1所示，一种用于生物质致密成型的自动化生产系统，它包括依次连接的物料预处理部分、物料成型部分、成品分筛机构14和成品冷却输送机15，所述的物料预处理部分通过倾斜上料机8与所述的物料成型部分连接，所述的物料预处理部分包括依次连接的原始物料皮带机1、沸腾室2、抽风机3、筛分机4和净物料皮带机5，所述的沸腾室2还连接有加湿装置6和热风炉7，所述的净物料皮带机5与倾斜上料机8配合；
[0022]所述的物料成型部分包括依次连接的分料器9、与分料器9配合的调制器10、与调制器10配合的挤压成型机11、与挤压成型机11配合的出料皮带机12以及与出料皮带机12配合的成品出料机13，所述的分料器9与所述的倾斜上料机8配合；
[0023]所述的成品分筛机构14连接成品出料机13和成品冷却输送机15。
[0024]它还包括回料机构，所述的回料机构包括回料皮带机17以及与回料皮带机17相配合的回料储存仓18。
[0025]所述的调制器10、挤压成型机11以及出料皮带机12的数量相同。
[0026]所述的筛分机4采用旋风分离器或者滚筒筛。
[0027]所述的成品冷却输送机15的末端连接有用于成品料打包的打包机16。
[0028]本实用新型在使用时，原始物料经过原始物料皮带机送入沸腾室，并在沸腾室内通过热风炉和加湿装置调节沸腾室内的物料的含水率，例如:若物料的含水率较低，则打开加湿装置对物料加湿，若物料的含水率较高，则打开热风炉对物料进行除湿；从沸腾室出来的物料进入筛分机，除去颗粒较大的物料以及物料中的杂质，得到净物料，净物料经过净物料皮带机，输送到倾斜上料机，并由倾斜上料机输送到分料器，分料器将物料分成若干份，每份物料经过调制器进入挤压成型机，由挤压成型机挤压成型得到成品，成品由出料皮带机汇集到成品出料机，成品出料机将成品送入成品分筛机构，筛分出不合格的成品，合格的成品进入成品冷却输送机，冷却后包装。整个过程统一上料、出料，不需要人工操作，实现连续化生产，提高了生产效率和产量，节约了大量的劳动力，进而降低了生产成本，提高了企业的利润，有助于企业的发展。
【权利要求】
1.一种用于生物质致密成型的自动化生产系统，其特征在于:它包括依次连接的物料预处理部分、物料成型部分、成品分筛机构和成品冷却输送机，所述的物料预处理部分通过倾斜上料机与所述的物料成型部分连接，所述的物料预处理部分包括依次连接的原始物料皮带机、沸腾室、抽风机、筛分机和净物料皮带机，所述的沸腾室还连接有加湿装置和热风炉，所述的净物料皮带机与倾斜上料机配合；所述的物料成型部分包括依次连接的分料器、与分料器配合的调制器、与调制器配合的挤压成型机、与挤压成型机配合的出料皮带机以及与出料皮带机配合的成品出料机，所述的分料器与所述的倾斜上料机配合；所述的成品分筛机构连接成品出料机和成品冷却输送机。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物质致密成型的自动化生产系统，其特征在于:它还包括回料机构，所述的回料机构包括回料皮带机以及与回料皮带机相配合的回料储存仓。
3.根据权利要求1所述的一种用于生物质致密成型的自动化生产系统，其特征在于:所述的调制器、挤压成型机以及出料皮带机的数量相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于生物质致密成型的自动化生产系统，其特征在于:所述的筛分机采用旋风分离器或者滚筒筛。
5.根据权利要求1所述的一种用于生物质致密成型的自动化生产系统，其特征在于:所述的成品冷却输送机的末端连接有用于成品料打包的打包机。
【文档编号】C10L5/44GK203498350SQ201320528871
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】魏保欣 申请人:河南奥科新能源发展有限公司, 魏保欣