一种硅藻泥实用搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及硅藻泥搅拌设备领域，特别是涉及一种硅藻泥实用搅拌桶。

背景技术：

硅藻泥搅拌机混合时要求所有参与混合的物料均匀分布，混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。例如中国实用新型专利《一种干粉搅拌机》，申请号为201320806778.2，公开了包括螺旋加料机、搅拌装置、螺旋出料机、脚踏开关和电器控制箱，还包括振动筛和振动电机，所述振动筛设置于螺旋加料机出口下端，所述振动电机设置于振动筛上，且与电器控制箱电连接。由于硅藻泥的搅拌加工步骤中是双向的翻转搅拌，所以混合物容易堆积，而且在搅拌浆叶与搅拌桶之间的间隙更容易堆积，使得混合效果变差。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种硅藻泥实用搅拌桶，解决搅拌搅拌时因为物料湿度的问题造成混合物结块的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种硅藻泥实用搅拌桶，包括桶体、转轴和搅拌桨叶；所述转轴位于所述桶体的回转轴线上；所述桶体内设有所述搅拌桨叶；所述搅拌桨叶为双螺旋状的回转叶片；所述搅拌桨叶连接在所述转轴上；在所述转轴上还设有加料筒；所述加料筒的筒壁上设有多个漏孔；所述桶体、转轴、搅拌桨叶、加料筒均保持同轴的位置关系；所述加料筒的回转半径小于所述搅拌桨叶的回转半径；在所述转轴上还套装有凸轮，所述凸轮的径向上设有多个刀头；所述凸轮位于加料筒的两侧。

优选的是，所述桶体上还至少设有一个可以开合的出口；所述出口与桶体之间设有密封条；所述漏孔为倒锥形的通孔；所述加料筒外部方向的孔径大于加料筒内部方向的孔径。

优选的是，所述桶体、转轴、搅拌桨叶、加料筒均采用不锈钢材料制备；所述转轴的两端与桶体均通过密封轴承连接。

本实用新型的有益效果是：提供一种硅藻泥实用搅拌桶，结构简单，设置合理，制作成本低等优点，提高了搅拌均匀度，保证了产品质量，极大地节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种硅藻泥实用搅拌桶的结构示意图；

图2是搅拌桶的结构剖视图；

附图中各部件的标记如下：1、桶体；2、转轴；3、搅拌桨叶；4、加料筒；5、漏孔；6、连杆；7、凸轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1和2，本实用新型实施例包括：

一种硅藻泥实用搅拌桶，包括桶体1、转轴2和搅拌桨叶3；所述转轴2位于所述桶体1的回转轴线上；所述桶体1内设有所述搅拌桨叶3；所述搅拌桨叶3为双螺旋状的回转叶片；所述搅拌桨叶3通过连杆6连接在所述转轴2上；在所述转轴2上还设有加料筒4；所述加料筒4的筒壁上设有多个漏孔5；所述桶体1、转轴2、搅拌桨叶3、加料筒4均保持同轴的位置关系；所述加料筒4的回转半径小于所述搅拌桨叶3的回转半径。在所述转轴上还套装有凸轮7，所述凸轮7的径向上设有多个刀头；所述凸轮7位于加料筒的两侧。所述桶体1上还至少设有一个可以开合的出口；所述出口与桶体之间设有密封条；所述漏孔5为倒锥形的通孔；所述加料筒4外部方向的孔径大于加料筒内部方向的孔径。所述桶体1、转轴2、搅拌桨叶3、加料筒4均采用不锈钢材料制备；所述转轴2的两端与桶体1均通过密封轴承连接。混合物从桶体1上的出口加入到桶体1中，电机驱动转轴2转动，此时固定在转轴2上的搅拌桨叶3形成了相反方向上的相对转动，物料在搅拌浆叶3的作用下，既有圆周运动，又有轴向运动，根据物料的运动状态产生了对流搅拌、剪切搅拌和扩散搅拌。但是，由于物料的湿度不同或者粘性的差异，在混合过程中混合物容易产生堆结，这些凝结成块的混合物可以通过凸轮上的刀头打碎，增加了混合能力。该硅藻泥实用搅拌桶的结构简单，设置合理，制作成本低等优点，提高了搅拌均匀度，保证了产品质量，极大地节省了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。