技术领域本实用新型涉及煤矿井下及矿山上筛分破碎设备技术领域，更具体而言，涉及一种筛分式转载破碎机。
背景技术：
煤矿井下的综采工作面采煤运输大都使用转载机和刮板输送机，运输出来的煤块及矿石大部分都是最初开采出来的粒度大小，通常由于实际要求，需要将煤块及矿石的出料粒度达到符合要求的粒度大小，这样就需要后续增加相应破碎设备进行粒度控制，整套设备所需空间较大，粉尘和噪声也较大。目前矿上普遍采用的是转载机运输过程中破碎一部分煤块及矿石，然后通过皮带机运出矿井，再利用后续破碎设备进行破碎，达到出料粒度要求，这样虽然也可以满足实际最终要求，但安装设备需要的运输及破碎空间大，结构设备较多，较为复杂，维护繁琐，可靠性较低。综上所示，有必要对其进行改进。
技术实现要素：
为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种结构紧凑、安全易实现、破碎粒度可控以及对地板巷道适应性好的筛分式转载破碎机。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种筛分式转载破碎机，包括可拆分式机架、齿辊、齿环、链轮组件、刮板链、破碎梁、同步齿轮、伸缩槽、皮带机、电机，所述链轮组件、刮板链、伸缩槽为原转载机上原有部件，所述齿辊、破碎梁和同步齿轮固定在可拆分式机架上，所述可拆分式机架采用螺钉螺母结构与原转载机机头联接，所述齿辊可拆卸式联接有齿环，所述链轮组件设置在齿辊的一侧且与刮板链和伸缩槽分别联接，所述齿辊有两个，两个齿辊通过同步齿轮联接作相向运动，其中一个齿辊与电机联接，所述两个齿辊的中间下部设置有破碎梁，所述皮带机设置在链轮组件和破碎梁的下方。所述可拆分式机架为矩形，四周为挡板结构，并配有顶盖。所述两个齿辊均为螺旋布齿结构。所述链轮组件的链轮体采用剖分式结构。所述链轮组件为偏心结构。所述破碎梁的高度可调。所述破碎梁通过液压油缸调节高度。所述伸缩槽通过液压控制结构为伸缩可调结构，所述液压控制结构一端与原转载机机头联接，另一端与伸缩槽联接。所述电机依次通过耦合器、减速器与齿辊联接。所述链轮组件与伸缩槽之间没有传统的舌板联接，实现初步筛分，防止过破碎。与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型针对目前的矿山设备存在占用空间大、设备可靠性低、维修困难、出料粒度不可控以及过破碎等实际情况，设计了一种筛分式转载破碎机，将破碎与转载合为一体并具有筛分功能，结构紧凑；本设备以电机、耦合器、减速器作为动力，通过双齿辊、破碎梁和转载机机头链轮组件等组成一个具有筛分破碎功能的设备，有效控制了出料粒度，减小空间，有效防止过破碎工况；本设备设计先进、结构紧凑新颖、安装维护方便、运行可靠、破碎粒度控制效果好、有效降低环境污染，是十分理想的筛分破碎设备。附图说明下面通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为伸缩槽的局部放大图。图中：1为可拆分式机架、2为齿辊、3为齿环、4为链轮组件、5为刮板链、6为破碎梁、7为螺钉螺母结构、8为同步齿轮、9为为伸缩槽、10为皮带机、11为电机、12为耦合器、13为减速器、14为液压控制结构、15为链轮体。具体实施方式下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1-图3所示，可拆分式机架1通过螺钉螺母结构7与转载机机头联接，方便拆卸。在可拆分式机架1上安装有两个齿辊2和转载机机头链轮组件4，链轮组件4与伸缩槽9联接，伸缩槽9通过液压控制结构14进行左右推移调节；链轮组件4与伸缩槽9之间没有传统的舌板结构，可将适合粒度的煤块及矿石进行初步筛分，避免过粉碎；齿辊2布齿采用螺旋结构，其中一个齿辊2作为主传动轴，一端与减速器13、耦合器12及电机11相连，另一端通过同步齿轮8与另一个齿辊2相连，两齿辊2进行相向同步转动；刮板链5带动链轮组件4转动，链轮组件4采用偏心结构，配合齿辊2的螺旋结构，将初步筛剩的大块煤块及矿石运送至齿辊2上进行破碎；齿辊2上可拆式安装有齿环3，便于安装及拆卸；齿辊2下方设有破碎梁6，破碎梁6的高度连续可调，可通过液压油缸调整至要求高度，满足不同破碎粒度的要求；机架1下方设有皮带机10，可将初步筛分及破碎好的煤块及矿石及时输送出去。本实用新型的可拆分式机架1为矩形，四周为挡板结构，并设有顶盖，可有效阻挡粉碎过程中的粉尘，减小污染，并且降低噪声；链轮体15采用剖分式结构，便于更换维修。整个设备结构紧凑，运行可靠，拆装方便，对底板巷道的适应性好，缩短了皮带机的长度，大大节约了空间，出料粒度可控，避免了过粉碎，运行安全可靠。