本实用新型涉及一种喷膜装置，特别涉及一种钢管内表面喷膜装置。
背景技术：
现有技术中，如专利ZL 201420719276.0公开了一种料粒表面喷膜装置，包括有下料滑道、抛料轮、接液槽、接料槽、集料斗、挡罩、喷雾头，下料滑道底部倾斜末端设有抛料轮，抛料轮倾斜向上的抛料覆盖区域对应设有挡罩，挡罩为半球形结构，开口正对抛料轮抛射而来的方向，挡罩底部设有集料斗，集料斗底部安置有接料槽，接液槽设置在抛料轮和接料槽之间，接料槽正上方略高于挡罩开口设有喷雾头。该喷膜装置不方便对钢管的内表面进行覆膜处理。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种喷膜机可以将糊状聚氯乙烯树脂液输向导向筒，通过控制泵实现控制，通过喷液孔可以使糊状聚氯乙烯树脂液喷射到钢管的内表面，从而方便对钢管的内表面进行覆膜的钢管内表面喷膜装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种钢管内表面喷膜装置，包括喷液机架，喷液机架的内顶部设有喷膜机，喷膜机的下部设有导向筒，导向筒呈竖直布置，导向筒的下端套装有喷液管，喷液管的上端与导向筒连接，喷液管的下端为自由端，喷液管的端部上设有控制泵，喷液管的表面设有若干喷液孔；喷膜机的一侧设有第一卡座，喷膜机的另一侧设有第二卡座，第一卡座与第二卡座设置在喷液机架的内顶部；喷液机架的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮；喷液机架的内底部上设有套管，套管呈竖直布置，套管的一内侧壁上设有第一紧固块，套管的另一内侧壁上设有第二紧固块，套管设置在喷液管的下方；第一紧固块与第二紧固块均为弧面形状。
进一步地，所述喷膜机通过固定板固定在喷液机架的内顶部。
进一步地，所述套管的外表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层。
进一步地，所述喷液管为管状结构。
进一步地，所述导向筒为管状结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：可以将待处理的钢管的下端套装在套管内，通过第一紧固块与第二紧固块可以更加牢固地卡接住钢管；可以将喷液管套装在钢管的内轴向位置；可以将喷液管的上端与导向筒通过螺纹安装；喷膜机可以将糊状聚氯乙烯树脂液输向导向筒，通过控制泵实现控制，通过喷液孔可以使糊状聚氯乙烯树脂液喷射到钢管的内表面，从而方便对钢管的内表面进行覆膜。
【附图说明】
图1为本实用新型钢管内表面喷膜装置的结构示意图。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种钢管内表面喷膜装置，包括喷液机架1，喷液机架1的内顶部设有喷膜机2，喷膜机2的下部设有导向筒3，导向筒3呈竖直布置，导向筒3的下端套装有喷液管4，喷液管4的上端与导向筒3连接，喷液管4的下端为自由端，喷液管4的端部上设有控制泵5，喷液管4的表面设有若干喷液孔6；喷膜机2的一侧设有第一卡座8，喷膜机2的另一侧设有第二卡座9，第一卡座8与第二卡座9设置在喷液机架1的内顶部；喷液机架1的底部设有第一移动轮10与第二移动轮11，第一移动轮10与第二移动轮11的形状大小相同，第一移动轮10与第二移动轮11均为万向轮；喷液机架1的内底部上设有套管12，套管12呈竖直布置，套管12的一内侧壁上设有第一紧固块13，套管12的另一内侧壁上设有第二紧固块14，套管12设置在喷液管4的下方；第一紧固块13与第二紧固块14均为弧面形状；喷膜机2通过固定板7固定在喷液机架1的内顶部；套管12的外表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层；喷液管4为管状结构；导向筒3为管状结构。
本实用新型钢管内表面喷膜装置，可以将待处理的钢管的下端套装在套管12内，通过第一紧固块13与第二紧固块14可以更加牢固地卡接住钢管；可以将喷液管4套装在钢管的内轴向位置；可以将喷液管4的上端与导向筒3通过螺纹安装；喷膜机2可以将糊状聚氯乙烯树脂液输向导向筒3，通过控制泵5实现控制，通过喷液孔6可以使糊状聚氯乙烯树脂液喷射到钢管的内表面，从而方便对钢管的内表面进行覆膜。
其中，喷膜机2通过固定板7固定在喷液机架1的内顶部；所以方便对喷膜机2进行牢固安装。
其中，套管12的外表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层；所以还具有荧光警示功能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。