一种栏杆喷漆工装的制作方法

本实用新型涉及喷涂领域，具体涉及一种栏杆喷漆工装。

背景技术：

喷涂是通过喷枪或碟式雾化器借助于压力或离心力将油漆分散成均匀而微细的雾滴施涂于被涂物表面的涂装方法。栏杆制作的最后一道工序便是喷涂，油漆作为保护层能够防止栏杆本体的金属被腐蚀、延长使用寿命。现有的喷涂方式是直接将栏杆放在空地上进行喷涂，油漆溅落在地面上会污染地面，而且需要将栏杆整体翻过来才能喷涂反面，操作复杂繁琐，喷涂效率较低。

技术实现要素：

本实用新型克服现有缺陷提供一种栏杆喷漆工装，一次喷涂能够涂装多组栏杆，提高劳动效率。

一种栏杆喷漆工装，至少包括两根支架，支架顶部设有横担，横担上设有多个一字排开的吊钩，每个吊钩的上部固连有滑轮，所述滑轮在横担底面开设的滑槽内水平滑动，所述横担下方的地面上设有底座，所述底座上设有转盘，所述转盘上设有向上延伸的挡板，所述挡板位于吊钩的前侧或后侧，所述挡板前侧面的下部设有导流板，导流板的下方设有回收槽，回收槽位于转盘上。

本实用新型进一步的改进方案是，所述吊钩包括J形固定部，固定部的上端与滑轮的轮轴固连，固定部的下端至少固连有两个高度递减、前后相邻设置的U形挂槽，所述U形挂槽与所述固定部为一体式结构。

本实用新型进一步的改进方案是，所述挡板向上竖直延伸至横担的下沿或延伸至距离横担下沿2-10cm处。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述转盘通过轴承与所述底座转动连接。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述导流板包括向下倾斜设置的倒梯形平板，倒梯形平板的左右侧边设有立板，倒梯形平板的上边固定在挡板的前侧面上，倒梯形平板的下边固连在回收槽的槽口上。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述倒梯形平板上边的长度不短于所述挡板的宽度，倒梯形平板的下边短于回收槽槽口的长度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

喷涂前将栏杆挂在吊钩上，一个吊钩上能够上下错位悬挂多组栏杆，挂放栏杆时再将同一吊钩上的栏杆左右错位放置，这样每个栏杆的待油漆面都不会被其他栏杆遮挡，一次便能够喷涂多组栏杆，大大提高喷涂效率；挡板挡住飞溅的油漆再经导流板回流至回收槽内，能够回收油漆重复利用、防止油漆污染车间；当栏杆一侧喷涂完之后，将栏杆沿横担推到一边，然后推动挡板使转盘转动从而将挡板和回收槽转动180度，再将栏杆推回到喷漆点，涂装工人只需站在之前位置的对面便对栏杆的另一侧进行喷漆，无需频繁移动，减少劳动量，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型侧视示意图。

图3为吊钩与滑轮连接图。

具体实施方式

如图1、2、3所示的一种栏杆喷漆工装，至少包括两根支架1，支架1顶部设有横担2，横担2上设有多个一字排开的吊钩3，每个吊钩3的上部固连有滑轮4，滑轮4在横担2底面开设的滑槽5内水平滑动，横担2下方的地面上设有底座6，所述底座6上设有转盘7，转盘7上设有向上延伸的挡板8，挡板8位于吊钩3的前侧或后侧，所述挡板8前侧面的下部设有导流板9，导流板9的下方设有回收槽10，回收槽10位于转盘7上。

本实施例中，吊钩3包括J形固定部11，固定部11的上端与滑轮4的轮轴固连，固定部11的下端固连有三个高度递减、前后相邻设置的U形挂槽12，U形挂槽12与固定部11为一体式结构，挂在不同U形挂槽12上的挂钩上下自然错位。挡板8向上竖直延伸至横担2的下沿或延伸至距离横担2下沿2-10cm处，确保挡住所有飞溅的油漆。转盘7通过轴承与底座6转动连接，推动挡板，挡板、回收槽均跟随转盘转动。导流板9包括向下倾斜设置的倒梯形平板13，倒梯形平板13的左右侧边设有立板14，倒梯形平板13的上边固定在挡板8的前侧面上，倒梯形平板13的下边固连在回收槽10的槽口上，油漆从挡板上落下经导流板落入回收槽内。倒梯形平板13上边的长度不短于挡板8的宽度，倒梯形平板13的下边短于回收槽10槽口的长度，确保油漆全部落入回收槽。