一种喷涂夹具的制作方法

本实用新型终端制造技术领域，尤其涉及一种喷涂夹具。

背景技术：

随着智能终端制造技术的不断进步，终端的按键已经由原先的套啤工艺改进为双色注塑工艺。而按键制造工艺的不断变化，对按键的喷涂、真镀工艺也随之提高了要求。目前在对按键进行喷涂时，通常采用喷涂夹具遮盖按键进行遮喷。然而在进行遮喷时，喷涂一般只喷涂到按键顶面，而按键侧面很难喷涂到油漆，按键侧边少油会导致外观品质不良。如果仅仅放大喷涂夹具板按键周边间隙，虽然按键侧边可喷涂到油漆，而按键底壳唇边积油严重，装配手机时，导致按键卡键，引起品质异常等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种喷涂夹具，用以解决现有技术中在对按键进行喷涂时，容易导致产品品质不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述的技术方案：

依据本实用新型的一个方面，提供一种喷涂夹具，用于喷涂按键框架100，所述按键框架100包括若干阵列布置的按键11、按键唇边12、水口13以及流道14，其特征在于，所述喷涂夹具包括底板21和盖片22；所述盖片22设置有卡扣23，所述盖片22通过所述卡扣23连接所述底板21；所述按键框架100为板状，所述盖片22与所述底板21连接后将所述按键框架100夹在二者之间，其中，

所述盖片22上对应所述按键11的部位开设有按键孔24，所述按键孔24的形状与所述按键11的形状相匹配；

所述按键孔24孔深小于所述按键11的高度，且孔口处设有倒角。

进一步地，所述按键孔24的孔壁与所述按键11的侧壁之间设有配合间隙25，所述配合间隙25的宽度为0.2～0.4mm。

进一步地，所述按键孔24的倒角角度为60度。

进一步地，所述倒角深度与所述按键孔24孔深的差值为0.4～0.6mm。

进一步地，盖片22中夹水口13的第一部位31高于夹流道14的第二部位32，且高度差为2～3mm。

进一步地，所述盖片22上两个横向相邻按键孔24之间开设有固定孔26，用于与所述流道14中的固定块15相匹配，实现所述流道14的固定。

进一步地，所述底板21的边缘设有限位边27，所述限位边27的高度大于所述盖片22和所述按键框架100厚度之和。

进一步地，所述底板21上对应所述按键11的部分设有若干支撑块28，当所述盖片22与所述底板21连接时，所述支撑块28支撑所述按键11的底部，将按键11从所述按键孔24中顶出。

进一步地，所述底板21中两个相邻的支撑块28之间设置有用于固定按键框架100的固定凸起29。

进一步地，所述底板21背离所述盖片22的一侧设置有固定座30，所述固定座30用于将所述喷涂夹具固定于喷涂设备中。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实施例通过将喷涂夹具表面低于按键顶面，利于喷涂(真镀)，避免按键侧边镀不上油漆的问题；通过在按键孔处设置倒角和配合间隙，可以有效避免按键唇边的积油问题，同时便于控制喷涂油漆膜厚，保证按键油漆性能测试和产品装配功能效果，保证喷涂制程稳定性，减少品质异常。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中按键框架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中按键框架的立体图；

图3为本实用新型实施例中喷涂夹具使用状态的俯视图；

图4为本实用新型实施例中喷涂夹具使用状态A-A的剖视图；

图5为本实用新型实施例中喷涂夹具使用状态的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种喷涂夹具200，用于固定待喷涂的按键框架100。

如图1和图2所示，该按键框架100包括若干阵列布置的按键11、按键唇边12、水口13及流道14；其中，按键11通过按键唇边12连接水口13；水口13连接流道14，呈“Z”字状，且水口13枕高于流道14，高度差为2～3mm。其中，水口13为在浇制模型时形成的框架与按键的结合部位，是熔融塑料流动的进出口；流道14为熔融塑料从水口13到按键11的必经通道。流道14上还设置有固定块15，用于将流道14固定于喷涂夹具200中。

如图3、图4和图5所示，该喷涂夹具200包括底板21和盖片22；其中，盖片22的边缘设有卡扣23。按键框架100为板状，通过设置卡扣23，盖片22与底板21连接后将按键框架100夹在二者之间。

盖片22上对应按键11的部位开设有按键孔24。该按键孔24与按键框架100中按键11的形状及位置相匹配。通过在盖片22中设置与按键11相匹配的按键孔24，可以避免按键11周边间隙过大，致使按键框架100积油的问题。按键孔24的孔深小于按键框架中按键11的高度，保证按键11固定后，能够从按键孔24中露出，保证按键的顶面和侧面都可以喷涂到油漆。

进一步地，按键孔24的孔口处设置有60度的倒角，且倒角深度与孔深的差值为0.4～0.6mm。通过设置0.4～0.6mm的深度差，便于在喷涂时根据该差值控制油漆膜厚度，避免按键唇边12上积油过多。

按键孔24与按键11的侧壁之间设有配合间隙25，且该配合间隙25为0.2～0.4mm，便于按键11侧面喷涂到油漆，从而避免因少油导致外观品质不良问题，提高按键11的成品率。

盖片22上相邻的两个按键孔24之间开设有固定按键框架100的固定孔26。具体地，两个横向相邻的按键孔24之间设置固定孔26。该固定孔26与流道14中的固定块15(图1)相配合，将按键的流道14进行固定，避免整个按键框架100因受力不均，流道14位置翘起，导致喷涂油漆膜厚不均，引起按键品质异常。

参见图1、图2和图3，为了与按键框架100中水口和流道的相匹配，盖片22中夹水口13的第一部位31高于夹流道14的第二部位32，且高度差为2～3mm。

底板21的边缘设有限位边27，且其高度大于盖片22和按键框架100的厚度之和。通过设置限位边27，可以有效限制按键框架100位置，确保按键框架100夹在盖片22与底板21中间时，不会发生滑动或偏移。

底板21上设有若干呈阵列分布的支撑块28，用于支撑按键11底部，将按键11从盖片22中的按键孔24顶出，同时压紧按键唇边12位置，实现对于按键11的固定。

底板21中两个相邻的支撑块28之间还设置有固定凸起29。该固定凸起29可以嵌入按键框架100中，减少按键框架在底板21上的移位。

底板21背离盖片22的一侧设置有固定座30。该固定座30用于待整个喷涂夹具200装配完成后，将整个喷涂夹具200固定于喷涂设备中。

本实用新型实施例所提供的喷涂夹具，将喷涂夹具表面低于按键11顶面，利于喷涂真镀，避免按键11侧边镀不上油漆的问题；通过在按键孔24处设置倒角和配合间隙25，可以有效避免按键11积油问题，同时便于控制喷涂油漆膜厚，保证按键11油漆性能测试和产品装配功能效果，保证喷涂制程稳定性，减少品质异常和返工。

虽然通过实施例描述了本申请，本领域的技术人员知道，本申请有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。