本实用新型属于网架杆件生产制造领域，具体是一种网架杆件自动喷漆箱，可以用来对网架杆件表面进行喷漆。
背景技术：
网架是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。构成网架的基本单元有三角锥，三棱体，正方体，截头四角锥等，由这些基本单元可组合成平面形状的三边形，四边形，六边形，圆形或其他任何形体，具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点；可用作体育馆、 影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱网架结构距车间等建筑的屋盖。由于汇交于节点上的杆件数量较多，因此杆件质量的好坏对于整个网架来说至关重要。
杆件在生产过程中一般经过下料、锥头加工、组装、焊接、喷漆等流程，大多采用传统工艺加工，尤其是喷漆流程，采用人工使用喷枪进行操作，将网架杆件平铺至喷漆工装上完成一面的喷漆，然后等待网架杆件自然风干后再翻身进行网架杆件第二面的喷漆，共需翻身两遍，才能将网架杆件喷漆完成，喷漆效率低且对环境污染严重；由于工人直接接触到油漆，油漆对工人的呼吸系统由损伤，还会腐蚀工人暴露在空气中的皮肤部分。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种网架杆件自动喷漆箱，可以一次将网架杆件喷漆完成，提高了喷漆效率，且减少对环境的污染和对工人人身的伤害。
本实用新型披露的技术方案为一种网架杆件自动喷漆箱，包括箱体、支撑脚和封盖，箱体为上下结构，箱体的上部为采用钢板焊接而成的正方体，箱体的下部为采用角钢焊接而成的棱台，支撑脚采用钢条焊接在箱体四周，封盖与箱体可拆分，箱体上方正中位置设置有前后贯通的圆形杆件出入口，封盖的正中位置设置有方形的第一喷漆口，箱体下部的棱台表面设置有左右对称的方形第二喷漆口和第三喷漆口。
在本技术方案中，箱体的上部为采用钢板焊接而成的正方体，箱体的下部为采用角钢焊接而成的棱台，采用焊接工艺，使得整个箱体的密封性好，避免了喷漆过程中，油漆从箱体内挥发出来污染环境，且保护了工人免受油漆伤害；支撑脚采用钢条焊接在箱体四周，支撑脚与箱体焊接在一起，便于整个箱体的固定，且在喷漆过程中，不会因为支撑脚的晃动而影响喷漆效果；封盖与箱体可拆分，当进行喷漆时，将封盖扣在箱体上方，使得箱体处于密封状态，避免了油漆外泄，当不需要进行喷漆时，可以将封盖从箱体上方取下，便于对箱体内部进行清洁，防止残留油漆对箱体的侵蚀，延长了整个自动喷漆箱的使用寿命；箱体上方正中位置设置有前后贯通的圆形杆件出入口便于杆件的进出，封盖的正中位置设置有方形的第一喷漆口，箱体下部的棱台表面设置有左右对称的方形第二喷漆口和第三喷漆口，第一喷漆口、第二喷漆口、第三喷漆口处都设置有喷枪，三把喷枪成120度设置，可以对杆件表面进行360度喷漆操作，保证杆件整个面一次性完成喷漆，提高了喷漆效率。
本实用新型的进一步改进，箱体的下方棱台底部不封闭，箱体下方的棱台底部设置有油漆回收盒，油漆回收盒采用卡扣连接到箱体下方的棱台底部。在对网架杆件表面喷漆过程中，残留的油漆顺着箱体内壁向下流入至油漆回收盒中，便于回收利用，降低了生产成本，且回收的油漆再利用，避免了污染环境。
本实用新型的进一步改进，支撑脚的下方还设置有万向轮便于移动整个自动喷漆箱；万向轮上设置有刹车装置便于万向轮制动固定住整个自动喷漆箱。
本实用新型的有益效果：相对于现有的对网架杆件表面喷漆工艺而言，本实用新型披露的网架杆件自动喷漆箱使得喷漆流程处于密封环境中，避免了油漆对环境污染和对人体伤害，且自动喷漆箱采用三把喷枪同时对杆件表面进行喷漆，使得喷漆流程一次性完成，提高了效率，又由于油漆回收盒的设置，使得残留的油漆能够得到回收利用，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-箱体，2-支撑脚，3-杆件出入口，4-第一喷漆口，5-第二喷漆口，6-第三喷漆口，7-油漆回收盒，8-万向轮，9-刹车装置，10-封盖。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，一种网架杆件自动喷漆箱，包括箱体1、支撑脚2和封盖10，箱体1为上下结构，箱体1的上部为采用钢板焊接而成的正方体，箱体1的下部为采用角钢焊接而成的棱台，采用焊接工艺，使得整个箱体1的密封性好，避免了喷漆过程中，油漆从箱体1内挥发出来污染环境，且保护了工人免受油漆伤害；支撑脚2采用钢条焊接在箱体1四周，便于整个箱体1的固定，在喷漆过程中，不会因为支撑脚2的晃动而影响喷漆效果；封盖10与箱体1可拆分，当进行喷漆时，将封盖10扣在箱体1上方，使得箱体1处于密封状态，避免了油漆外泄，当不需要进行喷漆时，可以将封盖10从箱体1上方取下，便于对箱体1内部进行清洁，防止残留油漆对箱体1的侵蚀，延长了整个自动喷漆箱的使用寿命；箱体1上方正中位置设置有前后贯通的圆形杆件出入口3，封盖10的正中位置设置有方形的第一喷漆口4，箱体1下部的棱台表面设置有左右对称的方形第二喷漆口5和第三喷漆口6，第一喷漆口4、第二喷漆口5、第三喷漆口6处都设置有喷枪，三把喷枪成120度设置，可以对横放在杆件出入口3部的杆件表面进行360度喷漆操作，保证杆件整个面一次性完成喷漆，提高了喷漆效率。
在本实施例中，箱体1的下方棱台底部不封闭，箱体1下方的棱台底部设置有油漆回收盒7，油漆回收盒7采用卡扣连接到箱体1下方的棱台底部，在对网架杆件表面喷漆过程中，残留的油漆顺着箱体1内壁向下流入至油漆回收盒7中，便于回收利用，降低了生产成本，且回收的油漆再利用，避免了污染环境。
在本实施例中，支撑脚2的下方还设置有万向轮8便于移动整个自动喷漆箱；万向轮8上设置有刹车装置9便于万向轮8制动固定住整个自动喷漆箱。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。