本实用新型属于网架杆件生产制造领域，具体是一种网架杆件自动化喷漆流水线，可以用来对网架杆件自动化喷漆。
背景技术：
网架是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。构成网架的基本单元有三角锥，三棱体，正方体，截头四角锥等，由这些基本单元可组合成平面形状的三边形，四边形，六边形，圆形或其他任何形体，具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点；可用作体育馆、 影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱网架结构距车间等建筑的屋盖。由于汇交于节点上的杆件数量较多，因此杆件质量的好坏对于整个网架来说至关重要。
杆件在生产过程中一般经过下料、锥头加工、组装、焊接、喷漆、烘干等流程。在传统的生产过程中，杆件经过焊接后需要人工把杆件从焊接工装上取下进行表面的清渣工作，清渣好了的杆件再搬运至喷涂工装上进行喷漆作业，喷漆完成后再搬运至烘干工装上进行烘干，在搬运过程中，工人难免会用手触及到还未完全干了的杆件表面的油漆，影响了喷漆质量，甚至还需要返工，增加了重复工作量，且需要人工搬运，增加了工作强度，工作效率低下。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种网架杆件自动化喷漆流水线及自动化喷漆工艺，可以对焊接后的杆件表面进行自动化喷漆，从喷漆到烘干，不需要人工操作，降低了工作强度，提高了生产效率。
本实用新型披露的一种网架杆件自动化喷漆流水线，包括传送轮、清尘室、喷涂室和烘干室，清尘室、喷涂室和烘干室依次设置在传送轮的上方，清尘室内设置有喷气枪，喷气枪通过软管连接到空气压缩机上，喷涂室内设置有三把喷漆枪，喷漆枪两两之间的夹角为120°，烘干室内设置有加热器。
本实用新型的进一步改进，烘干室内设置的加热器采用红外电磁波加热管。
利用本实用新型还可以对网架进行自动化喷漆工艺，具体包括以下步骤：（1）清尘：清尘室内的喷气枪对传送轮上的杆件表面清尘，清尘室内的喷漆枪与杆件之间的距离为250mm，喷气枪的压力为8MPa；（2）喷漆：传送轮将完成清尘操作的杆件以1.5m/min的速度输送至喷涂室，喷涂室内的三把喷漆枪对杆件进行均匀喷漆；（3）烘干：传送轮将完成喷漆操作的杆件殊荣至烘干室，烘干室内的红外电磁波加热管温度控制在50-60℃之间，优选为55℃，烘干时间设置在15-25min之间，优选为20min。
本实用新型的有益效果：本实用新型披露一种网架杆件的自动化喷漆流水线及自动化喷漆工艺，将焊接后的网架杆件通过传送轮在流水线上一次性完成清尘、喷漆和烘干步骤，不需要人工参与，降低了工作强度，提高发了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型中自动化喷漆流水线的结构示意图。
其中，1-传送轮，2-清尘室，3-喷涂室，4-烘干室，5-杆件。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，一种网架杆件5自动化喷漆流水线，包括传送轮1、清尘室2、喷涂室3和烘干室4，清尘室2、喷涂室3和烘干室4依次设置在传送轮1的上方，清尘室2内设置有喷气枪，喷气枪通过软管连接到空气压缩机上，喷涂室3内设置有三把喷漆枪，喷漆枪两两之间的夹角为120°，烘干室4内设置有加热器，加热器采用红外电磁波加热管。
网架杆件5自动化喷漆工艺，具体包括以下步骤：（1）清尘：清尘室2内的喷气枪对传送轮1上的杆件5表面清尘，清尘室2内的喷漆枪与杆件5之间的距离为250mm，喷气枪的压力为8MPa；（2）喷漆：传送轮1将完成清尘操作的杆件5以1.5m/min的速度输送至喷涂室3，喷涂室3内的三把喷漆枪对杆件5进行均匀喷漆；（3）烘干：传送轮1将完成喷漆操作的杆件5殊荣至烘干室4，烘干室4内的红外电磁波加热管温度控制在50-60℃之间，优选为55℃，烘干时间设置在15-25min之间，优选为20min。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。