本实用新型属于机械领域，涉及一种破碎设备，具体涉及一种反击式破碎机用反击板。
背景技术：
反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。 其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时， 在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向内置的反击板上再次破碎，然后又从反击板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。现有反击板多采用平行设置的多条反击棱对物料进行撞击破碎，但在破碎过程中，破碎的物料容易堆积在相邻的反击棱之间的缝隙中，不仅影响反击板的破碎效果，而且增大了破碎机的功率消耗。
技术实现要素：
为克服现有的反击式破碎机反击板之间容易堆积物料，影响破碎效果，增大功率消耗的技术缺陷，本实用新型公开了一种反击式破碎机用反击板。
本实用新型所述反击式破碎机用反击板，所述板体上包括多根反击棱，所述反击棱内设置有沿反击棱轴向并贯穿反击棱的长条形通孔，所述长条形通孔的截面成圆形；所述长条形通孔的外壁最薄处不小于15毫米。
优选的，所述多根反击棱为平行设置。
优选的，所述长条形通孔内侧设置有金属薄层。
进一步的，所述金属薄层为一根圆柱形金属管形成。
优选的，所述反击棱的截面成等腰三角形或正方形。
优选的，所述反击棱材料为合金金属。
优选的，相邻的反击棱之间轴心间距为10-25厘米。
采用本实用新型所述的反击式破碎机用反击板，在反击棱中增加了长条形通孔，提高了反击棱自身弹性系数，在高速撞击破碎过程中，堆积在反击棱之间的物料容易由于振动而弹出，从而不会持续堆积在缝隙中，保证了粉碎效果，同时由于减少了反击棱的质量以及堆积现象，从而降低了破碎机的功耗。
附图说明
图1为本实用新型所述反击式破碎机用反击板的一种具体实施方式结构示意图，图中附图标记名称为：1-板体，2-反击棱，3-长条形通孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
本实用新型所述反击式破碎机用反击板，包括板体1，所述板体上包括多根反击棱2，所述反击棱内设置有沿反击棱轴向并贯穿反击棱的长条形通孔3，所述长条形通孔的截面成圆形。
图1所示的具体实施方式中，多根反击棱为平行设置，反击棱截面为矩形，通常反击棱也可以设置为底边位于反击板上的等腰三角形；相邻的反击棱之间轴心间距可以设置在10-25厘米之间范围内。采用反击棱中增加长条形通孔的设置，减少了反击棱的壁厚，从而增大了反击棱被撞击时的弹性，使得反击棱在破碎撞击过程中振动幅度加大，从而容易使在破碎过程中卡在或黏附在反击棱间缝隙的物料在连续的撞击过程中弹出；从而不会持续堆积在缝隙中，保证了粉碎效果，同时由于减少了反击棱的质量以及堆积现象，从而降低了破碎机的功耗。当反击棱自身为合金金属材料，例如作为反击棱常用的高铬铸铁时，结合金属材料自身的柔韧性，振动效果更好。
为保证反击棱的破碎效果和机械强度，即使设置了长条形通孔，仍然应保证通孔的外壁最薄处不应小于15毫米。同时，为避免长条形通孔内壁破碎，最好在通孔内壁设置一个金属薄层，例如用一根外径与通孔内径相当的金属管穿过通孔，不仅便于清理内部物料残渣，而且提高了内壁的柔韧性，避免内壁破碎。
采用本实用新型所述的反击式破碎机用反击板，在反击棱中增加了长条形通孔，提高了反击棱自身弹性系数，在高速撞击破碎过程中，堆积在反击棱之间的物料容易由于振动而弹出，从而不会持续堆积在缝隙中，保证了粉碎效果，同时由于减少了反击棱的质量以及堆积现象，从而降低了破碎机的功耗。
前文所述的为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。