本实用新型属于机械领域，涉及一种破碎设备，具体涉及一种破碎机锤头。
背景技术：
破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。
现有的破碎机锤头通过锤轴孔悬挂在锤轴上时，由于破碎机锤头的高速旋转，多采用润滑油脂加入锤轴孔进行润滑，但润滑油脂加得太少容易发热挥发甚至燃烧，润滑油脂加多则容易变质分解，损坏轴承。
技术实现要素：
为克服现有破碎机锤头与锤轴之间采用润滑油脂来进行润滑所产生的技术缺陷，本实用新型公开了一种破碎机锤头。
本实用新型所述破碎机锤头，包括锤击部和旋转部，以及连接锤击部和旋转部的连接部，所述旋转部上开设有锤轴孔，所述锤轴孔内侧面设置有至少两根平行的环形导轨，所述环形导轨内嵌于锤轴孔内侧面，环形导轨内侧面高出锤轴孔内侧面0.1-0.3毫米。
优选的，所述环形导轨为不锈钢材料。
优选的，所述环形导轨为内嵌滚珠的滚珠导轨。
优选的，相邻环形导轨之间间距不小于7厘米。
优选的，所述锤击部为表面凸起的长方体形状。
优选的，相邻环形导轨之间的锤轴孔内侧面为向外隆起的拱形。
优选的，所述环形导轨为两根。
采用本实用新型所述的破碎机锤头，采用导轨方式对锤轴和锤轴孔之间进行润滑，克服了以往润滑油脂润滑模式的缺陷，润滑效果稳定持久，摩擦系数小，旋转稳定性高。
附图说明
图1为本实用新型所述破碎机锤头的一种具体实施方式结构示意图，图中附图标记名称为：1-旋转部，2-锤击部，3-连接部，4-锤轴孔，5-环形导轨。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
本实用新型所述破碎机锤头，包括锤击部2和旋转部1，以及连接锤击部2和旋转部1的连接部3，所述旋转部上开设有锤轴孔4，所述锤轴孔内侧面设置有至少两根平行的环形导轨5，所述环形导轨5内嵌于锤轴孔4内侧面，环形导轨内侧面高出锤轴孔内侧面0.1-0.3毫米。
锤击部可以采用表面凸起的长方体形状，提高锤击时的破碎效果。
使用时，破碎机的锤轴穿过锤头旋转部的锤轴孔，锤轴旋转带动旋转部旋转，从而使锤击部在破碎机的破碎腔内围绕锤轴旋转，锤轴孔内的环形导轨至少设置两根，才能保证锤轴旋转时破碎机锤头的轴向稳定性；发明人经过试验证明，设置两根导轨，不仅材料最省，而且稳定性也最佳。
环形导轨内侧面应略微高于锤轴孔内侧面，高度差设置在0.1-0.3毫米内为宜，即能保证较小的摩擦力，也能保证环形导轨在旋转时的牢固程度。
为进一步提高环形导轨在高速旋转时的稳定性，相邻环形导轨之间的锤轴孔内侧面可以设置为拱形，从而减小环形导轨由于向内部的长期挤压而产生的可能位移，造成环形导轨的错位。
本实用新型采用导轨方式对锤轴和锤轴孔之间进行润滑，克服了以往润滑油脂润滑模式的缺陷，润滑效果稳定持久，摩擦系数小，旋转稳定性高。
环形导轨可以采用不锈钢材料或其他金属及合金材料。
为进一步减小环形导轨的旋转摩擦力，可以采用内嵌滚珠的滚珠导轨。
环形导轨之间的距离不宜过小，通常应保证在7厘米以上，才能保证锤轴旋转时不发生轴向位移。
前文所述的为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。