一种可逆式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎技术领域，特别是涉及破碎技术领域的破碎机。

背景技术：

目前煤或煤矸石用的破碎机，其主体结构包括壳体、壳体上方的进料口、壳体内部设置有破碎装置的破碎仓以及破碎仓下方的出料口，所称破碎仓指实现物料破碎的功能空间，其中破碎装置包括位于破碎仓中间的安装有破碎锤头的主转子和位于主转子旋转轴线两侧的安装有破碎反击装置的反击架。破碎反击装置多采用带筛孔的厚钢板，厚钢板上设有用于打击破碎的台面，破碎时利用旋转锤头和厚钢板的台面对物料进行打击摩擦破碎，但是当物料水分较多或尺寸仅稍大于筛孔直径时，极容易出现物料粘附在筛孔附近或卡住筛孔的情况，这样不仅降低了筛孔的筛分效率，另外锤头长期与粘附的物料摩擦还容易加快锤头的磨损。

另外，目前的破碎机中，有的直接由皮带输送机等向破碎仓主转子上方进料，有的则通过一个斜向的进料板布料后再向破碎仓内进料，其布料效果较差，导致进料不均匀。更重要的是，目前的进料板由于下述原因导致不便进行初次进料筛分，致使大量无需破碎的较小物料跟随进入到破碎机内，破碎时造成不必要的能耗浪费。由于破碎机普遍安装在楼层板上，若在斜向的进料板下方设置过滤用的漏料斗，由于漏料斗体积、重量较大，因此需在楼层板上加设支撑梁，较为麻烦，而更麻烦的是还需在楼层板上开设专门的漏料孔，以使物料漏至该楼层板的下一层。另外，若设置漏料斗还会阻碍破碎机侧面检修门的开闭，并且漏料斗占地面积较大。

若物料经过初次筛分后，将无需破碎的物料直接过滤掉，仅破碎较大的煤料或煤矸石则可大大节省破碎机的能耗，并且可显著减少无需破碎的物料在破碎仓中被进一步粉碎到小于期望粒度范围的过粉现象。对于用作磨煤机的破碎机而言，煤粉粒度与燃烧效率密切相关。但目前由于上述原因一直未找到合适的物料初次筛分过滤方案。并且，虽然具有斜向进料从而实现粗略的初次筛分功能的破碎机虽然已经被提出了若干年，然而该方案不能很好的解决对于传统破碎机的筛分进料改造的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可逆式破碎机，能对物料进入破碎装置前进行筛分，将无需破碎的合格物料直接过滤后经出料口排出，大大节省破碎时的工作能耗，并减少过粉现象，也适合用于对传统可逆式破碎机的节能改造。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可逆式破碎机，包括壳体、进料口和设有破碎装置的破碎仓，所述的破碎装置包括位于破碎仓中间的安装有多个锤头的主转子和位于破碎仓两侧的安装有破碎反击装置的反击架，所述破碎仓的下方设有的出料口；所述的进料口与破碎仓之间自上而下还设有分料器、导料板、筛分布料器和筛分挡板；所述的导料板包括倾斜分向两侧设置的左导料板和右导料板；所述的筛分布料器包括位于左导料板下方的左筛分布料器和位于右导料板下方的右筛分布料器，所述的左筛分布料器和右筛分布料器均向内倾斜设置，并在所述破碎仓中央的上方留有破碎进料口；所述筛分挡板的一端设置在筛分布料器的下侧，另一端设置在破碎反击装置的背侧。由于破碎反击装置的背侧与出料口是连通的，物料从进料口进入后，经过分料器和导料板分到两侧的左筛分布料器和右筛分布料器上，最后通过筛分布料器将合格的物料直接过滤后经出料口落下，实现了物料的初次筛分。筛分后的待破碎物料再经左筛分布料器和右筛分布料均匀布料后，由破碎进料口进入到所述的破碎仓中进行打击破碎。

本实用新型的核心点在于，通过增加分料器并合理布置其它进料口后端的筛分布料装置，实现了进料立式布置，即增加分料和筛分布料装置后，进料口仍可保持在破碎仓的正上方，相对于现有具有倾斜式进料板或倾斜式进料装置的破碎机而言，节省了占地面积，并且进料口的落料经分料后再由筛分布料装置进行筛分和布料，具有更优的筛分处理效果；相对于传统的直接通过皮带输送机等立式进料的破碎机而言，只需要将本实用新型的分料器及其他筛分布料装置通过相应外壳安装在现有的破碎机的破碎仓进料口之上，再略为提高进料高度即可实现节能改造，十分简便有效。

进一步的，所述的左筛分布料器和右筛分布料器均由至少两组筛分叶轮组并排组成，所述的筛分叶轮组两两之间留有滤料间隙。滤料间隙能将合格的物料直接过滤后经出料口落下，减少过粉现象。

进一步的，所述的筛分叶轮组上设有多个相间的筛分环，相邻两筛分叶轮组上的筛分环互相错开不交叉设置，所述的各筛分环上均设有至少一个清扫块，所述的清扫块插入相邻筛分叶轮组的两相邻筛分环之间。筛分环互相错开不交叉设置，即相邻两筛分叶轮组上的筛分环的环面在轴线方向上互相错开，相邻两筛分叶轮组上的筛分环的环面在径向方向互相不交叉，以形成滤料间隙。

所述相邻的两筛分叶轮组存在转速差。

进一步的，推荐所述相邻的两筛分叶轮组的转速比为无理数，所述的清扫块旋转时每次与相邻筛分叶轮组的相对位置均不同，即可实现对相邻筛分叶轮组整个圆周面的无死角清理，彻底清理掉粘附在筛分叶轮组上的物料，具体运用时，所述的清扫块可设置成清扫效果较好的沿筛分环周面间隔布置的多个齿状结构。并且，这样的清理保证了在破碎工作过程中，保持对合格物料的过滤筛分效果，大大提高了设备具有稳定高效破碎效果的持续时间。

进一步的，所述的破碎反击装置呈弧形布置在锤头旋转面的两侧，破碎反击装置由多个破碎反击辊并排组成，所述的破碎反击辊上设有多个相间的反击筛环，相邻两破碎反击辊上的反击筛环互相错开交叉设置。所述的相邻两破碎反击辊上的反击筛环互相错开交叉设置，是指反击筛环插入相邻破碎反击辊的两相邻反击筛环之间，在轴线方向上互相错开，相邻两破碎反击辊上的反击筛环的环面在径向方向有交叉，以形成滤料间隙。采用破碎反击辊时，由于破碎反击辊在破碎过程中是转动的，因此，其挤压磨损是均匀的，相对于板式破碎反击装置优势明显，所述的反击筛环互相错开交叉设置有利于在破碎反击辊旋转的过程中对物料挤压破碎，所述的滤料间隙可筛分部分破碎过程中形成的大小合格的物料，减少过粉现象。

所述的反击筛环上设有清扫凸起，相邻的两破碎反击辊存在转速差。

进一步的，推荐所述相邻的两破碎反击辊的转速比为无理数。具体运用时，所述的清扫凸起可为堆焊点，由于转速比为无理数，所以堆焊点旋转时每次与相邻破碎反击辊的相对位置均不同，即可实现对相邻破碎反击辊整个圆周面的无死角清理，彻底清理掉粘附在破碎反击辊上的物料，并且，这样的清理保证了在破碎工作过程中，始终保持对合格物料的过滤筛分效果，大大提高了设备具有稳定高效破碎效果的持续时间。

进一步的，所述的锤头通过锤盘安装在所述的主转子上，锤头均布铰接在锤盘上，锤盘固定在主转子上。

进一步的，所述的分料器为两个转向相反的分料叶轮组。两个分料叶轮组均向外侧旋转，将进料分到左导料板和右导料板上，再分别落至左筛分布料器和右筛分布料器上。

进一步的，若左导料板和右导料板均为单级结构，经分料器分出的物料可能会漏过导料板。因此，所述的左导料板和右导料板均为两级导料板，能避免导料板漏料的情况，避免过大颗粒物料直接落入破碎进料口，所述的左导料板和右导料板上均设有耐磨层，以延长其使用寿命。

进一步的，所述反击架的上部与壳体铰接，下部设有调节杆同壳体连接。调节杆可调节破碎反击辊与锤头旋转面的距离，以改变破碎程度

本实用新型的有益效果是：（1）通过设置分料器、导料板和筛分布料器实现了物料初次筛分，避免了无需破碎的合格物料进入到破碎仓内，造成不必要的能耗浪费；（2）利用筛分叶轮组之间存在转速差，通过互相错开设置的筛分环和清扫块，实现了筛分叶轮组圆周面的无死角清理，这样筛分叶轮组上粘附的物料可通过自身的旋转动作自行清理；（3）利用破碎反击辊之间存在转速差，通过互相错开交叉设置的反击筛环及其上部的清扫凸起，实现了破碎反击辊圆周面的无死角清理，并且错开交叉设置的反击筛环对物料的挤压破碎效果较好，这样破碎反击辊上粘附的物料可通过自身的旋转动作自行清理；（4）本实用新型也适合用于对传统可逆式破碎机的节能改造，将本实用新型的分料器及其他筛分布料装置通过相应外壳安装在现有的破碎仓之上，再略为提高皮带输送机进料高度即可实现节能改造，十分简便有效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是相邻筛分叶轮组配合的示意图；

图3是图2的A-A向视图；

图4是相邻破碎反击辊配合的示意图；

图5是现有破碎机的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2的结构示意图；

图中标记为：1-壳体，2-进料口，3-锤头，4-主转子，5-反击架，6-出料口，7-锤盘，8-分料器，9-筛分挡板，10-左导料板，11-右导料板，12-左筛分布料器，13-右筛分布料器，14-破碎进料口，15-筛分叶轮组，16-筛分环，17-清扫块，18-破碎反击辊，19-反击筛环，20-调节杆，21-清扫凸起，22-拨向器。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型进行进一步详细介绍。

实施例1：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种可逆式破碎机，包括壳体1、进料口2、设有破碎装置的破碎仓，以及自上而下设置在进料口2与破碎仓之间的分料器8、导料板、筛分布料器和筛分挡板9，所述破碎仓的下方设有出料口6。

所述的破碎装置包括位于破碎仓中间的安装有多个锤头3的主转子4和位于破碎仓两侧的安装有破碎反击装置的反击架5。所述的锤头3通过锤盘7安装在所述的主转子4上，锤头3均布铰接在锤盘7上，锤头3根据需要可选用常规的环锤或方锤，锤盘7固定在主转子4上。所述的破碎反击装置呈弧形布置在锤头3旋转面的两侧，具体的，所述的破碎反击装置由多个破碎反击辊18并排组成，辊组位于可逆式转子左右两侧，包覆可逆式转子近半个圆周，相对主转子4的中心线对称布局，辊组整体呈渐开线排列，由上至下，破碎反击辊18与锤头3旋转空间区域边界的间距逐渐减小，如图4所示，所述的破碎反击辊18上设有多个相间的反击筛环19，相邻两破碎反击辊18上的反击筛环19互相错开交叉设置，即所述的反击筛环19插入相邻破碎反击辊18的两相邻反击筛环19之间并留有间隙。所述的反击筛环19上设有清扫凸起21，相邻的两破碎反击辊18存在转速差，其转速比为无理数。所述反击架5的上部与壳体1铰接，下部设有调节杆20同壳体1连接。

所述的分料器8为两个转向相反的分料叶轮组；所述的导料板包括倾斜分向两侧设置的左导料板10和右导料板11，所述的左导料板10和右导料板11均为两级导料板，表面均设有耐磨层；所述的筛分布料器包括位于左导料板10下方的左筛分布料器12和位于右导料板11下方的右筛分布料器13，所述的左筛分布料器12和右筛分布料器13均向内倾斜设置，并在所述破碎仓中央的上方留有破碎进料口14，在破碎进料口14居中布置有拨向器22，拨向器22为左右两侧对称布局的左筛分布料器12和右筛分布料器13所共用，可以起到向破碎装置调节进料的作用，拨向器22采用旋转式挡板，通过旋转并定位在特定角度，实现向两侧或单独一侧进料；所述筛分挡板9的一端设置在筛分布料器的下侧，另一端设置在破碎反击装置的背侧。具体的，所述的左筛分布料器12和右筛分布料器13均由四组筛分叶轮组15并排组成，如图2和图3所示，所述的筛分叶轮组15上设有多个相间的筛分环16，相邻两筛分叶轮组15上的筛分环16互相错开不交叉设置，所述的各筛分环16上均设有三个齿状的清扫块17，所述的清扫块17插入相邻筛分叶轮组15的两相邻筛分环16之间并留有滤料间隙。所述相邻的两筛分叶轮组15存在转速差，其转速比为无理数。

破碎机出料口6处获得的合格料来源于三部分，第一部分是进料口物料中经由筛分布料器分出并经筛分挡板9导向到出料口6的部分，第二部分是破碎仓中经部分破碎后由破碎反击辊组之间的间隙漏出至破碎反击辊组外侧的部分，第三部分是破碎仓底部经完全破碎后的剩余物料。

实施例2:

如图1、图5和图6所示，本实用新型用于对传统可逆式破碎机的节能改造。将图1中的分料器8、导料板、筛分布料器和筛分挡板9及相应外壳安装到如图5所示的现有破碎机的破碎进料口上方并通过螺栓固定，则可改造形成如图6所示的本实施例的可逆式破碎机。在安装之前，需对现有可逆式破碎机顶部的外壳稍加改造，以便于安装配合。