本实用新型涉及一种改进的锤式破碎机锤头。
背景技术：
目前现有技术锤式破碎机锤头一端为销孔，铰接悬挂在转子体的销轴上，另一端作为锤头打击矿石，当锤头磨损到一定程度，即整体报废，一般高锰钢锤头使用寿命只有几天，浪费严重，材料利用率低。专利号为200520115486.X，名称为“一种锤式破碎机锤头”的实用新型专利公开了一种可双头使用的锤头，两端设有销孔，一端磨损后可掉头使用另一端，理论上使用寿命可以延长一倍，但该锤头在试用中出现以下问题：由于锤头由高锰钢整体铸造而成，而高锰钢材料硬度高、韧性差，与矿石碰撞的打击面逐渐磨损，也就是环状锤体壁厚变薄，在较大冲击力作用下很容易断裂，碎裂后的锤头进入转子体和筛网之间，会导致机件破坏，造成安全事故。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，提供一种改进的锤式破碎机锤头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进的锤式破碎机锤头，包括锤体与锤柄，所述锤柄由连接杆和位于两端的套管焊接而成；所述锤体与两端套管镶铸成一体；所述锤体端面轮廓为正八边形，该正八边形的内切圆或外接圆圆心与套管孔同心。
进一步的，所述连接杆的横截面为矩形。
进一步的，所述连接杆的厚度小于或等于套管的长度。
进一步的，所述套管的长度与锤体的厚度相等。
进一步的，所述套管的壁厚在10～20mm之间。
本实用新型的有益效果是：由于采用上述结构，不但使作用在锤体上的冲击力作用线可以基本通过相当于碰撞中心的套管圆心，减少振动和噪声，延长转子轴承使用寿命，而且避免了锤体断裂的现象，可以安全的掉头使用，和单一销孔锤头相比，延迟使用寿命一倍。锤头的锤体采用高锰钢，工作面具有足够的耐磨性，而锤头的柄部采用中碳钢，具有足够的强韧性，达到硬度与韧性良好的配合，克服了单一材料制作锤头的缺点，提高了材料利用率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种改进的锤式破碎机锤头，包括锤体1与锤柄，所述锤柄由连接杆3和位于两端的套管2焊接而成；所述锤体1与两端套管2镶铸成一体；所述锤体1端面轮廓为正八边形，该正八边形的内切圆或外接圆圆心与套管2孔同心。所述连接杆3的横截面为矩形，可以承受较大弯矩。根据结构要求，所述连接杆3的厚度小于或等于套管的长度，所述套管2的长度与锤体1的厚度相等。由计算得知，为了保证套管2的强度，套管2的壁厚在10～20mm之间。
锤体1选用硬度高，又具有一定耐磨性的高锰钢材料，其设计高锰钢的化学成分的质量分数：1.16％～1.27％C、13.06％～14.28％Mn、0.52％～0.84％Si、1.91％～2.43％Cr、0.03％～0.05％S、0.04％～0.06％P、0.19％～0.25％Re、80.82％～83.09％Fe。连接杆3和套管2选用强度高，塑性、韧性较好的中碳钢，将两者焊接起来。焊接后的锤柄放入消失模里，浇注高锰钢溶液，使两者呈冶金结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。