一体式化妆品生产系统的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产设备领域，具体来讲是一体式化妆品生产系统。

背景技术：

化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化。分散，是指将固体微粒均匀分布悬浮在液体中过程；乳化，是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中。乳化和分散都是依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒。分散和乳化的好坏，直接关系到制成化妆品的质量。

现有的化妆品生产大多是人工操作，生产过程中对温度、时间和转速都有较高的要求，很多企业的生产是采用搅拌罐和乳化锅，但这些设备都是单独工作的，操作较为繁琐。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的发明目的是提供一种方便操作、工序集中的化妆品生产平台。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一体式化妆品生产系统，包括工作平台、原料搅拌罐、存储罐和均质乳化锅，所述工作平台上安装有原料搅拌罐、存储罐和均质乳化锅，原料搅拌罐与存储罐连接，存储罐与均质乳化锅连接，工作平台上还安装有升降装置，升降装置的一侧工作平台上安装有控制柜，所述控制柜与原料搅拌罐、存储罐、均质乳化锅和升降装置连接。

所述原料搅拌罐和存储罐的个数均为2个。

所述原料搅拌罐由罐体、盖子和搅拌装置组成，盖子位于罐体上方，搅拌装置与盖子连接，且搅拌装置的搅拌轴伸入罐体内，搅拌轴末端安装有搅拌叶片，罐体底部还安装有出液管道。

所述均质乳化锅由桶体、桶盖、混合装置和均质电机组成，桶盖位于桶体上方，混合装置与桶盖连接，混合装置的转轴伸入桶体内，转轴上设置有混合叶片框架，均质电机位于桶体底部的外侧。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过控制柜对生产化妆品所需的原料搅拌罐、存储罐和均质乳化锅进行控制，使化妆品生产过程更加规范，同时减少了操作者的劳动强度，本实用新型的两组原料搅拌罐还可以同时搅拌不同的原料，缩短了整个生产过程的时间。

附图说明

以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型原料搅拌罐内部结构示意图；

图3为本实用新型均质乳化锅结构示意图。

图中标记：1-工作平台、2-原料搅拌罐、21-罐体、22-盖子、23-搅拌装置、231-搅拌轴、232-搅拌叶片、24-出液管道、3-存储罐、4-均质乳化锅、41-桶体、42-桶盖、43-混合装置、431-转轴、432-混合叶片框架、44-均质电机、45-成品出口、5-升降装置、6-控制柜、7-液压升降装置。

具体实施方式

如图1~3所示，本实用新型包括工作平台1、原料搅拌罐2、存储罐3、均质乳化锅4和升降装置5，所述工作平台1上安装有原料搅拌罐2、存储罐3、均质乳化锅4和升降装置5，所述原料搅拌罐2和存储罐3的个数为2个，原料搅拌罐2与存储罐3连接，存储罐3与均质乳化锅4连接，升降装置5的一侧工作平台1上安装有控制柜6，所述控制柜6分别与原料搅拌罐2、存储罐3、均质乳化锅4和升降装置5连接。

所述原料搅拌罐2由罐体21、盖子22和搅拌装置23组成，盖子22位于罐体21上方，搅拌装置23与盖子22连接，搅拌装置23前端的搅拌轴231伸入罐体21内，搅拌轴231末端安装有搅拌叶片232，搅拌装置23下方安装有液压升降装置7，且其与液压升降装置7的推杆连接，罐体21底部还安装有出液管道24。

所述均质乳化锅4由桶体41、桶盖42、混合装置43和均质电机44组成，桶盖42与混合装置43连接，且其位于桶体41上方，混合装置43前端的转轴431伸入桶体41内，转轴431上设置有混合叶片框架432，混合装置43下方安装有液压升降装置7，且其与液压升降装置7的推杆连接，均质电机44位于桶体41底部的外侧，桶体41底部还开有成品出口45。

本实用新型的使用过程是：升降装置5将生产化妆品所需的原料运送到生产平台1上，接着通过控制柜6控制原料搅拌罐2的液压升降装置7上升，从而使盖子22打开，将原料放入罐体21内，然后盖上盖子22，接着操作人员通过控制柜6设定原料搅拌罐2的搅拌时间、和加热温度，原料搅拌完成后通过管道将原料传送至存储罐3备用，然后控制均质乳化锅4工作，将存储罐3内的原料依照程序吸入桶体41内，进行混合加工和均质乳化，加工完成后，化妆品的成品通过成品出口45流出。

本实用新型所举实施方式或者实施例对本发明目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所举实施方式或者实施例仅为本发明内容的优选实施方式而已，并不用以限制本发明内容，凡在本发明目的的精神和原则之内对本发明内容所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明目的保护范围之内。