本实用新型涉及一种加药装置，具体涉及一种PAM加药装置。
背景技术：
现有的PAM自动加药装置，主要包括投料系统和搅拌系统，投料机将块状和粉状的不均匀聚丙烯酰胺（PAM）研磨成均匀的粉状，通过搅拌机将药舱内的PAM与水充分混合溶解，使药剂浓度均匀。目前一体化加药装置加药仓分为三个隔舱，为了使PAM溶液有充分的时间搅拌使PAM溶液均匀、隔舱之间PAM溶液采用上下错流流动，这就导致加药仓中的PAM溶液不能充分利用，一旦长时间停机就会导致第一个隔舱中PAM溶液浪费。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构设置合理，可使PAM溶液充分使用，控制精确的一体化PAM自动加药装置。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一体化PAM自动加药装置，它包括装置本体，在所述装置本体内共设四个溶液混合室，分别为第一溶液混合室、第二溶液混合室、第三溶液混合室和第四溶液混合室，所述第一溶液混合室和第二溶液混合室下部连通，所述第二溶液混合室和第三溶液混合室上部连通，所述第三溶液混合室和第四溶液混合室下部连通，在每个溶液混合室上都设有搅拌装置，在所述装置本体顶部一侧设有进料口，在所述进料口上设有物料自动配比器，在所述进料口旁设有PAM投料装置，在所述PAM投料装置旁设有监测装置，在所述监测装置旁设有控制柜，在所述装置本体侧壁上部设有进水管，在所述进水管上设有流量控制器，在所述装置本体侧壁下部设有出口，在所述装置本体底部设有放空管，在所述第一溶液混合室和第二溶液混合室底部设有溶液释放管道，在所述溶液释放管道上设有电磁阀，所述溶液释放管道连接至装置本体的出口处，在所述第四溶液混合室内上部设有高液位控制器，下部设有低液位控制器。
所述进水管设在第一溶液混合室上部。
所述出口设在第四溶液混合室下部。
所述PAM投料装置包括料斗，以及设在料斗下部的螺旋杆调节装置。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型结构设置合理，采用物料自动配比器和流量控制器，可以实现精确控制，确保溶液最优化，采用监测装置，可以实时监测，设置四个溶液混合室，并且四个溶液混合室上下连通，使混合均匀，在第一溶液混合室和第二溶液混合室底部设置溶液释放管道和电磁阀，并且在第四溶液混合室内设置高、低液位控制器，当停止加水溶解PAM时，第三、四溶液室内液位达到低液位报警值时，将电磁阀打开，使第一、二溶液室内PAM溶液释放，充分使用，本装置运行平稳，可以长时间持续工作，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一体化PAM自动加药装置，它包括装置本体1，在所述装置本体1内共设四个溶液混合室，分别为第一溶液混合室2、第二溶液混合室3、第三溶液混合室4和第四溶液混合室5，所述第一溶液混合室2和第二溶液混合室3下部连通，所述第二溶液混合室3和第三溶液混合室4上部连通，所述第三溶液混合室4和第四溶液混合室5下部连通，在每个溶液混合室上都设有搅拌装置6，在所述装置本体1顶部一侧设有进料口7，在所述进料口7上设有物料自动配比器8，在所述进料口7旁设有PAM投料装置，在所述PAM投料装置旁设有监测装置9，在所述监测装置9旁设有控制柜10，在所述装置本体1侧壁上部设有进水管11，在所述进水管11上设有流量控制器12，在所述装置本体1侧壁下部设有出口13，在所述装置本体1底部设有放空管14，在所述第一溶液混合室2和第二溶液混合室3底部设有溶液释放管道15，在所述溶液释放管道15上设有电磁阀16，所述溶液释放管道15连接至装置本体1的出口处，在所述第四溶液混合室5内上部设有高液位控制器17，下部设有低液位控制器18；所述进水管11设在第一溶液混合室2上部；所述出口13设在第四溶液混合室5下部；所述PAM投料装置包括料斗19，以及设在料斗19下部的螺旋杆调节装置20。本实用新型结构设置合理，采用物料自动配比器和流量控制器，可以实现精确控制，确保溶液最优化，采用监测装置，可以实时监测，设置四个溶液混合室，并且四个溶液混合室上下连通，使混合均匀，在第一溶液混合室和第二溶液混合室底部设置溶液释放管道和电磁阀，并且在第四溶液混合室内设置高、低液位控制器，当停止加水溶解PAM时，第三、四溶液室内液位达到低液位报警值时，将电磁阀打开，使第一、二溶液室内PAM溶液释放，充分使用，本装置运行平稳，可以长时间持续工作，符合实际使用要求。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。