本实用新型涉及制药领域中的物料粉碎加工技术，具体为一种制药用粉体混料装置。
背景技术：
在化工以及制药领域，经常需要进行大规模的物料粉碎加工制作，其中就包括对各种粉体物料进行混合，这种粉体物料的混合通常是将两种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下，以外力作用搅混，使其不均一性不断降低的过程。
在现有技术中使用的混料装置主要是混料罐，其混料方式包括搅拌混料和气流混料两种，其中搅拌混料中，物料容易被搅拌杆和搅拌叶片污染，不适合作为制药领域的搅拌方式；而气流混料方式是将各种原料在混料罐内通过气流将物料吹入一个密闭空间内，物料颗粒经过自然飘散和沉降的过程后混合非常均匀。然而，不同的物料的比重不一，且由于固体颗粒的流动性相对于液体而言要差得多，在没有经过预混合的条件下容易使得物料混合的效率较低，导致混料时间长、能耗较大，不方便二次加料和进行混料比例的动态校正，因而有必要对其进行改进，来提高其混料效率。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种制药用粉体混料装置，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种制药用粉体混料装置，包括预混料罐以及二级混料罐，所述预混料罐上部设有进料口，下部设置有出料口，且在出料口位置通过连接管与二级混料罐进料口相连，所述连接管上设置有多个膨胀节，所述膨胀节为三通管结构，这些三通管的侧管前端连接带微型粉体泵的补偿进料管，后端则伸入 膨胀节，并在膨胀节中形成有一个指向预混料罐出料口的弯节。
在本实用新型中，所述膨胀节的个数与待混合的物料的种类数目一致。
在本实用新型中，所述预混料罐的进料口上通过失重称连接粉体物料仓。
在本实用新型中，所述预混料罐与二级混料罐之间的连接管上还设置有一个缓冲腔，且在缓冲腔后部与二级混料罐之间设置有一个失重称。
在本实用新型中，所述预混料罐底部设置有缓冲网面，所述缓冲网面为固定在预混料罐底部的双层金属网面结构。
在本实用新型中，所述二级混料罐的侧旁设置有循环风机，通过循环风机给进料口提供一个负压来将预混料罐中进行过预混合的物料带进二级混料罐，并使二级混料罐产生一个循环气流，将进入二级混料罐中的粉体物料进行松散的同时使其能够混合得更加均匀。
有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，构思巧妙，改装容易，能有效地将多种粉体进行预混合，从而使得后期混合均匀的时间大大缩短，提高生产的效率，同时能在满足混料容器内混料均匀的前提下减少故障的发生，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
其中，1、预混料罐；2、二级混料罐；3、膨胀节；4、缓冲腔；5、失重称；6、循环风机；7、补偿进料管；8、微型粉体泵；9、粉体泵；10、缓冲网面。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种制药用粉体混料装置的较佳实施例，此混料装置为一个两级混料装置，包括预混料罐1以及二级混料罐2两个混料罐体，预混料罐1底部与二级混料罐2顶部通过带粉体泵9的连接管进行连接。
在本实施例中，混料装置用于两种粉体物料的混合，预混料罐1上部则 通过进料管连接有两个带失重称的粉体物料仓，预混料罐1用于对两个粉体物料仓中的粉体物料进行预混合，其底部设置有双层金属网面结构作为缓冲网面10；而二级混料罐2侧旁设置有循环风机6，通过循环风机6给进料口提供一个负压来将预混料罐1中进行过预混合的物料带进二级混料罐2，并使二级混料罐2内产生一个循环气流，将进入二级混料罐2中的粉体物料进行松散的同时使其能够混合得更加均匀。
另外，在本实施例中预混料罐1与二级混料罐2之间的连接管上处设置有缓冲腔4和失重称5外还设置有两个膨胀节3，膨胀节3为三通结构，其侧管一端通过带微型粉体泵8的补偿进料管7分别连接两个粉体物料仓，而另一端伸入膨胀节3，并在膨胀节3中形成有一个指向预混料罐1出料口的弯节。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。