本实用新型涉及一种用于凝胶的循环分散装置。
背景技术：
现有的凝胶产品产生过程中需要对其进行均匀分散处理，改善凝胶中各组分的均匀性，从而提高凝胶产品的性能稳定性，现有一般采用简单的搅拌装置进行分散，然而简单的搅拌装置主要通过搅拌器搅拌然后带动凝胶流动来实现分散目的，因而仍然会出现局部搅拌不到位，不均匀的情况，从而影响最终产品的均匀度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种能对凝胶产品进行均匀分散的用于凝胶的循环分散装置。
本实用新型的技术解决方案如下：一种用于凝胶的循环分散装置，包括圆柱状外壳，所述圆柱状外壳的一端设有输出口，另一端设有与设在所述圆柱状外壳内的活塞相连的活塞推杆；所述圆柱状外壳于输出口的一端的内壁上固定有与其同轴的第一多孔圆板和第二多孔圆板；所述第一多孔圆板和第二多孔圆板之间设有螺旋桨；所述螺旋桨上固定有一丝杠转轴；所述丝杠转轴轴向限位在第一多孔圆板中部并与固定在活塞中部的丝杠螺母配合；所述活塞推杆为中空管，所述活塞推杆与丝杠螺母同轴固定，所述活塞推杆中空的内径大于所述丝杠转轴的最大外径；所述第一多孔圆板和第二多孔圆板之间的距离大于螺旋桨的最大厚度；所述活塞推杆贯穿所述圆柱状外壳的端部面板且所述端部面板与所述活塞推杆之间设有密封圈；所述输出口通过贯穿所述端部面板的管道与所述圆柱状外壳的内部连通；所述丝杠转轴的长度小于活塞推杆的长度。
所述丝杠转轴的长度等于第一多孔圆板至所述圆柱状外壳后端部的距离。
所述第一多孔圆板和第二多孔圆板为均匀设有穿孔的圆形板。
所述圆柱状外壳位于其后端部与第一多孔圆板之间的侧壁上设有凝胶加入口及旋塞。
所述丝杠转轴为大螺距丝杠。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，先将活塞移动到所述圆柱状外壳的后端，然后从所述圆柱状外壳上的凝胶加入口加入凝胶，再旋紧旋塞，然后驱动所述活塞推杆将活塞往所述圆柱状外壳的前端推进，由于所述丝杠转轴轴向限位在第一多孔圆板中部并与固定在活塞中部的丝杠螺母配合；因此活塞推进过程中会驱动所述丝杠转轴旋转进而带动所述螺旋桨旋转，凝胶先经过所述第一多孔圆板然后经过旋转的螺旋桨和第二多孔圆板，最后从输出口处挤出，然后通过管道挤到了活塞的左侧空间，再将所述活塞推杆拉出，凝胶反向又倒回至活塞右侧空间，从而能使凝胶在装置内循环均匀分散。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。
实施例
如图1所示，一种用于凝胶的循环分散装置，包括圆柱状外壳1，所述圆柱状外壳1的一端设有输出口2，另一端设有与设在所述圆柱状外壳1内的活塞3相连的活塞推杆4；所述圆柱状外壳1于输出口2的一端的内壁上固定有与其同轴的第一多孔圆板5和第二多孔圆板6；所述第一多孔圆板5和第二多孔圆板6之间设有螺旋桨7；所述螺旋桨7上固定有一丝杠转轴8；所述丝杠转轴8轴向限位在第一多孔圆板5中部并与固定在活塞3中部的丝杠螺母9配合；所述活塞推杆4为中空管，所述活塞推杆4与丝杠螺母9同轴固定，所述活塞推杆4中空的内径大于所述丝杠转轴8的最大外径；所述第一多孔圆板5和第二多孔圆板6之间的距离大于螺旋桨7的最大厚度；所述活塞推杆4贯穿所述圆柱状外壳1的端部面板且所述端部面板与所述活塞推杆4之间设有密封圈10；所述输出口2通过贯穿所述端部面板的管道与所述圆柱状外壳1的内部连通；所述丝杠转轴8的长度小于活塞推杆4的长度。
所述丝杠转轴8的长度等于第一多孔圆板5至所述圆柱状外壳1后端部的距离。
所述第一多孔圆板5和第二多孔圆板6为均匀设有穿孔的圆形板。
所述圆柱状外壳1位于其后端部与第一多孔圆板5之间的侧壁上设有凝胶加入口及旋塞。
所述丝杠转轴8为大螺距丝杠。
本实用新型使用时，先将活塞移动到所述圆柱状外壳1的后端，然后从所述圆柱状外壳1上的凝胶加入口加入凝胶，再旋紧旋塞，然后驱动所述活塞推杆4将活塞3往所述圆柱状外壳1的前端推进，由于所述丝杠转轴8轴向限位在第一多孔圆板5中部并与固定在活塞3中部的丝杠螺母9配合；因此活塞3推进过程中会驱动所述丝杠转轴8旋转进而带动所述螺旋桨7旋转，凝胶先经过所述第一多孔圆板5然后经过旋转的螺旋桨7和第二多孔圆板6，最后从输出口2处挤出，然后通过管道挤到了活塞3的左侧空间，再将所述活塞推杆4拉出，凝胶反向又倒回至活塞3右侧空间，从而能使凝胶在装置内循环均匀分散。
以上仅是本实用新型的特征实施范例，对本实用新型保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。