本实用新型涉及一种污水处理设备，属水处理技术领域。
背景技术：
目前市面上的污水处理过滤器在作业时，滤渣在滤网内逐步形成高浓度的污水，然后把滤网孔很快堵塞，滤网被堵塞后每次都要用相当多数量的清水进行反冲洗，滤渣是靠本身重力沉淀到下部，这样出现滤渣沉淀速度慢，存在滤网被堵塞速度快、反冲洗次数多、用水量大、耗能高的缺点。
技术实现要素：
本实用新型目的是解决目前市面上的污水过滤器作业时，滤网孔被滤渣堵塞速度同快、反冲洗用清水量多、耗能大的缺点，发明出能实现单机多级过滤、效率高、滤渣能自动离心分离清除沉淀、反冲洗耗水量少、可连续大流量过滤的多级高效离心自洁过滤机。
为达到上述目的，本实用新型由筒体、上端盖、集渣斗、滤网转笼、空心机轴、电机、进水管及出渣管构成。筒体呈圆筒形状，筒壁上设置有进水管，其下端设置有集渣斗、下轴承座、出渣管及电磁阀，筒体上端设置有上端盖，上端盖中上设置有电机、上轴承座，筒体内设置有小于其直径的滤网转笼，滤网转笼中心设置有空心机轴，空心机轴上端设置在上轴承座内相互呈转动连接，其顶端通过联轴器与电机轴相互固定连接，下端设置在下轴承座内相互呈转动连接。
采用这种结构后作业时，先关闭各出渣管上的电磁阀，启动电机通过空心机轴带动滤网转笼进行低速运转，接着由机外的污水泵把待处理的污水从进水管送入筒体内，这时筒体内污水会被滤网转笼带动旋转，污水中较粗滤渣会被离心分离并沿筒体内壁往下沉淀到集渣斗内进行前期固液分离，由于筒体内污水具有一定压力，被前期固液分离后较干净的污水会从滤网转笼下端中心部位上升进入滤网转笼内，从下而上首先通过滤网转笼下半部设置的各粗滤网筒与下隔离筒之间进行过滤，然后滤水从各粗滤网筒与下隔离筒上端流入设置在滤网转笼上半部的各细滤网筒与上隔离筒之间进行再过滤，经再次过滤的滤水从各细滤网筒与隔离筒之间往上流向空心机轴内并其从下端流出机外。当滤渣转笼内的滤网筒的网孔被滤渣堵塞到筒体内压力设置上限时，即刻提高电机转速，使滤网转笼中的滤水离心力增力，这时滤网转笼内各滤网筒与隔离筒之间的滤水会由于离心力的作用从滤网筒另一侧网壁甩出反冲滤渣，从而使原粘在网壁上的滤渣被自动清除，粗滤网筒内的反冲滤水带着滤渣往下从滤网转笼中心流回筒体内再次被离心分离处理，细滤网筒内的滤渣被反冲滤水反冲至空心机轴与套管之间沉淀并定期排出机外再抽回处理。
当各滤网筒上堵塞的滤渣被反冲干净后即刻把电机转速降回原低速运行，当集渣斗中的滤渣沉集到设置上限量时，及时打开出渣管上的电磁阀把滤渣从出渣管排出机外，排完后随即把电磁阀关闭，到此完成一次自动作业过程，作业时电机、电磁阀及污水泵均由机外设置的电子控制器进行自动控制，如此循环作业，筒体内污水前期能先进行离心固液分离，从而达到多级高效离心自洁过滤目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
1、储气筒，2、电机，3、电机轴，4、联轴器，5、支承座，6、上堵头，7、中心孔1，8、中心孔2，9、中心孔3，10、细滤网筒1，11、上隔离筒1，12、细滤网筒2，13、上隔离筒2，14、细滤网筒3，15、空心机轴，16、出水孔1，17、油封2，18、进水孔5，19、中心孔4，20、上封盖2，21、出水孔4，22、出水孔5，23、中心孔5，24、套管法兰，25、套管轴，26、集渣斗，27、中心孔7，28、油封3，29、下轴承，30、油封4，31、油封5，32、下堵圈，33、机架，34、上轴承，35、油封1，36、上轴承座，37、上端盖，38、上水管，39、管牙孔，40、驱动盘，41、法兰，42、出水孔2，43、出水孔3，44、筒体，45、进水管，46、进水孔1，47、上封盖1，48、外筒，49、下封盖1，50、进水孔6，51、进水孔7，52、粗滤网筒3，53、下隔离筒2，54、粗滤网筒2，55、下隔离筒1，56、粗滤网筒1，57、滤网转笼，58、进水孔4，59、下封盖2，60、进水孔3，61、进水孔2，62、底板，63、中心孔6，64、电磁阀1，65、出渣管1，66、出渣孔1，67、下端盖，68、下轴承座，69、电磁阀2，70、出渣管2，71、出渣孔3，72、出渣孔2。
具体实施方式
本实用新型主要由筒体(44)、上端盖(37)、集渣斗(26)、滤网转笼(57)、空心机轴(15)、电机(2)、进水管(45)及出渣管2(72)构成，筒体(44)呈圆筒状，其外壁上设置有进水孔1(46)，进水孔1(46)外设置有进水管(45)并与筒体(44)用焊接方式相互固定连接，筒体(44)下端设置有集渣斗(26)并用焊接方式相互固定连接，筒体(44)上端设置有法兰(41)并用焊接方式相互固定连接，筒体(44)上端设置有上端盖(37)并通过法兰(41)用螺栓相互固定连接。
上端盖(37)上设置有管牙孔(39)，管牙孔(39)上设置有上水管(38)并与上端盖(37)用管牙相互固定连接，上水管(38)上端设置有储气筒(1)并用焊接方式相互固定连接，上端盖(37)中心设置有中心孔1(7)，中心孔1(7)上方设置有上轴承座(36)并与上端盖(37)用螺栓相互固定连接，上轴承座(36)内设置有油封1(35)及上轴承(34)，上端盖(37)上中间设置有呈圆筒形下带外法兰及上带内法兰的支承座(5)，其下端与上端盖(37)用螺栓相互固定连接，支承座(5)上端设置有电机(2)并相互用螺栓固定连接。
集渣斗(26)下端设置有下端盖(67)并相互用焊接方式固定连接，下端盖(67)中心设置有中心孔7(27)，下端盖(67)下方设置有下轴承座(68)并用螺栓相互固定连接，下轴承座(68)内从上至下设置有油封3(28)、下轴承(29)、油封4(30)及油封5(31)，下轴承座(68)壁上设置有出渣孔2(72)，出渣孔2(72)外设置有出渣管2(70)并与下轴承座(68)用焊接方式相互固定连接，出渣管2(70)上设置有电磁阀2(69)，集渣斗(26)下端外壁上设置有出渣孔1(66)，出渣孔1(66)外设置有出渣管1(65)并与集渣斗(26)用焊接方式固定连接，集渣斗(26)上端外壁上设置有机架(33)并用焊接方式相互固定连接。
滤网转笼(57)设置在大于其直径的筒体(44)内，由驱动盘(40)、上封盖1(47)、下封盖1(49)、细滤网筒1(10)、细滤网筒2(12)、细滤网筒3(14)、上隔离筒1(11)、上隔离筒2(13)、上封盖2(20)、下封盖2(59)、粗滤网筒1(56)、粗滤网筒2(54)、粗滤网筒3(52)、下隔离筒1(55)、下隔离筒2(53)、底板(62)及外筒(48)构成，驱动盘(40)呈碟形状，其中心设置有中心孔2(8)，驱动盘(40)下方设置有圆盘形上封盖1(47)，其中心设置有中心孔2(47)，上封盖1(47)下方设置有下封盖1(49)，其中心设置有油封2(17)，上封盖1(47)与下封盖1(49)之间设置有大于中心孔3(9)直径的细滤网筒1(10)、细滤网筒1(10)上端设置有用焊接相互固定的外法兰并用螺栓与上封盖1(47)相互固定连接，其下端设置有用焊接方式固定的内法兰并与下封盖1(49)用螺栓相互固定连接，细滤网筒1(10)外设置有大于其直径并上端带有内法兰、下端带有外法兰的上隔离筒1(11)，其上端与上封盖1(47)用螺栓相互固定连接，其下端与下封盖1(49)用螺栓相互固定连接，上隔离筒1(11)外边设置有大于其直径的细滤筒2(12)，其上端设置有用焊接方式相互固定的外法兰并用螺栓与上封盖1(47)相互固定连接，其下端设置有用焊接方式固定的内法兰并与下封盖1(49)用螺栓相互固定连接，细滤网筒2(12)外设置有大于其直径的上隔离筒2(13)，其上端设置有用焊接相互固定的内法兰并与上封盖1(47)用螺栓相互固定连接，其下端设置有用焊接方式相互固定的外法兰并与下封盖1(49)用螺栓相互固定连接，上隔离筒2(13)外设置有大于其直径的细滤网筒3(14)，其上端设置有用焊接相互固定的外法兰并与上封盖1(47)用螺栓相互固定连接，其下端设置有用焊接相互固定的内法兰并与下封盖1(49)用螺栓相互固定连接，细滤网筒3(14)外设置有大于其直径并与上封盖1(47)外径一样大的外筒(48)，其上端设置有用焊接方式固定的内法兰并与设置在其上方的上封盖1(47)及驱动盘(40)用螺栓相互固定连接，下封盖1(49)下方设置有相互间留有出水通道间距的上封盖2(20)，上封盖2(20)上边设置有用焊接固定的固定圈并与外筒(48)用螺栓相互固定连接，上封盖2(20)中心设置有中心孔4(19)，上封盖2(20)下方设置有其中心设置有中心孔5(23)的下封盖2(59)，上封盖2(20)与下封盖2(59)之间设置有大于中心孔4(19)直径的粗滤网筒1(56)，其上端设置有用焊接相互固定的外法兰并与上封盖2(20)用螺栓相互固定连接，其下端设置有用焊接方式固定的内法兰并与下封盖2(59)用螺栓相互固定，粗滤网筒1(56)外边设置有大于其直径的下隔离筒1(55)，其上端设置有用焊接相互固定的内法兰并与上封盖2(20)用螺栓相互固定连接，其下端设置有用焊接相互固定的外法兰并用螺栓与下封盖2(59)用螺栓相互固定连接，下隔离筒1(55)外边设置有大于其直径的粗滤网筒2(54)，其上端设置有用焊接相互固定的外法兰并与上封盖2(20)用螺栓相互固定连接，其下端设置有用焊接相互固定的内法兰并与下封盖2(59)用螺栓相互固定连接，粗滤网筒2(54)外设置有大于其直径的下隔离筒2(53)，其上端设置有用焊接相互固定的内法兰并与上封盖2(20)用螺栓相互固定连接，其下端设置有用焊接相互固定的外法兰并与下封盖2(59)用螺栓相互固定连接，下隔离筒2(53)外设置有粗滤网筒3(52)，其上端设置有用焊接相互固定的外法兰并与上封盖2(20)用螺栓相互固定连接，其下端设置有用焊接方式固定的内法兰并与下封盖2(59)用螺栓相互固定连接，外筒(48)下端设置有位置低于下封盖2(59)同时周边焊有固定圈的底板(62)，底板(62)中心设置有中心孔6(63)，其周边通过固定圈与外筒(48)用螺栓相互固定连接。
粗滤网筒1(56)与下隔离筒1(55)之间、粗滤网筒2(54)与下隔离筒2(53)及粗滤网筒3(52)与外筒(48)之间空间的下封盖2(59)上各设置有数个进水孔2(61)、进水孔3(60)及进水孔4(58)，下隔离筒1(55)与粗滤网筒2(54)及下隔离筒2(53)与粗滤网筒3(52)之间空间的上封盖2(20)上各设置有数个出水孔4(21)及出水孔5(22)，细滤网筒1(10)与上隔离筒1(11)、细滤网筒2(12)与上隔离筒2(13)及细滤网筒3(14)与外筒(48)之间的下封盖1(49)上各设置有数个进水孔5(18)、进水孔6(59)及进水孔7(51)，上隔离筒1(11)与细滤网筒2(12)及上隔离筒2(13)与细滤网筒3(14)之间空间的上封盖1(47)上各设置有出水孔2(42)及出水孔3(43)。
滤网转笼(57)中心设置有空心机轴(15)，其在驱动盘(40)与下封盖1(49)之间设置有数个出水孔1(16)，其上端向上穿过上封盖1(47)上的中心孔3(9)及驱动盘(40)上的中心孔2(8)并用平键与驱动盘(40)相互固定连接，空心机轴(15)上端再往上穿过中心孔1(7)、油封1(35)、上轴承(34)及上轴承座(36)，接着顶端用联轴器(4)与电机轴(3)相互固定连接，其顶端管内设置有上堵头(6)并用焊接方式相互固定连接，空心机轴(15)下端穿过下封盖1(49)上的油封2(17)、中心孔4(19)、中心孔5(23)，空心机轴(15)在下封盖2(59)以下长度外面设置有大于其直径的套管轴(25)，套管轴(25)上端设置有套管法兰(24)并用螺栓与下封盖2(59)相互固定连接，其下端设置有下堵圈(32)并与空心机轴(15)用焊接方式相互固定连接，套管轴(25)下端往下穿过中心孔6(63)、中心孔7(27)、油封3(28)、下轴承(29)、油封4(30)、油封5(31)及下轴承座(68)再伸出机外，套管轴(25)在下轴承座(68)内设置有出渣孔(72)。
采用这种结构后作业时，先关闭电磁阀1(64)及电磁阀2(69)，接着启动电机(2)通过空心机轴(15)带动滤网转笼(57)进行低速运转，然后由机外的污水泵把待处理的污水从进水管(45)送入筒体(44)内，这时筒体(44)内的污水会被滤网转笼(57)带动旋转，污水中较粗的滤渣会被离心分离甩向筒壁沿筒体(44)内壁往下沉淀到集渣斗(26)内，由于筒体(44)内的污水具有一定压力，被分离后较干净的污水会从底板(62)上的中心孔6(63)中上升进入滤网转笼(57)内，而后分别从下封盖2(59)中的进水孔2(61)、进水孔3(60)及进水孔4(58)上升进入粗滤网筒1(56)与下隔离筒1(55)、粗滤网筒2(54)与下隔离筒2(53)及粗滤网筒3(52)与外筒(48)之间的空间分别通过各滤网进行首次粗过滤，粗过滤后的滤水分别从各滤网另一侧网壁流出进入空心机轴(15)与粗滤网筒1(56)、下隔离筒1(55)与粗滤网筒2(54)及下隔离筒2(53)之间的空间，而后滤水向上分别经中心孔4(19)、出水孔4(21)及出水孔5(22)往上流向上封盖2(20)与下封盖1(49)之间的空间，而后再从进水孔5(18)、进水孔6(50)及进水孔7(51)分别往上进入细滤网筒1(10)与上隔离筒1(11)、细滤网筒2(12)与上隔离筒2(13)及细滤网筒3(14)与外筒(48)之间的空间分别通过各滤网进行再次细过滤，细过滤后的滤水分别从各滤网的另一侧网壁流出进入空心机轴(15)与细滤网筒1(10)、上隔离筒1(11)与细滤网筒2(12)及上隔离筒2(13)与细滤网筒3(14)之间的空间，而后再分别从出水孔2(42)及出水孔3(43)向上流入驱动盘(40)与上封盖1(47)之间的空间，然后再流向空心机轴(15)经中心孔3(9)及出水孔1(16)流入空心机轴(15)管内再从其下端流出机外。
当滤网转笼(57)内的各滤网分别被渣堵塞到筒体(44)内的压力升高到设置上限时，即刻提高电机(2)转速，使滤网转笼(5)中各滤网筒中的滤水产生的离心力增加，这时首次粗滤水会分别从粗滤网筒1(56)与下隔离筒1(55)、粗滤网筒2(54)与下隔离筒2(53)及粗滤网筒3(52)与外筒(48)之间的各滤网壁上被离心甩出，并把粘在各自滤网壁上的滤渣反冲清除干净，然后倒流的粗滤水带着被反冲下来的滤渣往下经进水孔2(61)、进水孔3(60)、进水孔4(58)及中心孔6(63)倒流入筒体(44)内被再次离心分离处理，另当滤网转笼(57)提高转速离心分离除渣时，经再次细过滤的细滤水会分别从细滤网筒(10)与上隔离筒1(11)、细滤网筒2(12)与上隔离筒2(13)及细滤网筒3(14)与外筒(48)之间的各滤网壁上被离心甩出，并把粘在各自滤网壁上的滤渣反冲清除干净，然后倒流的细滤水带着被反冲下来的滤渣往下经进水孔5(18)、进水孔6(50)、进水孔7(51)、中心孔4(19)及中心孔5(23)倒流入空心机轴(15)与套管轴(25)之间的空间沉淀待排放。
当滤网转笼(57)加速进行除渣时，筒体(44)内因增加反冲倒流的滤水，筒内压力相应有所增加，这时筒内的污水有部份会从上水管(38)进入储气筒(1)内，使滤水反冲期内可调节筒体(44)内压力，从而达到反冲除渣时不用停止进水管(45)进水可连续过滤作业的目的。
当各滤网筒上的滤渣被反冲干净后，即刻把电机(2)转速降回原低速运行，当集渣斗(26)内的滤渣沉集到设置上限时，及时打开电磁阀1(64)把滤渣从出渣管1(65)排出机外另作处理，滤渣排完即刻关闭电磁阀1(64)，当空心机轴(15)与套管轴(25)之间的滤渣沉集到上限值时，及时打开电磁阀2(69)把该滤渣从出渣管2(70)排出机外的原污水池中由机外污水泵抽回再处理，滤渣排完即刻关闭电磁阀2(69)，到此完成一次作业过程。作业时电机(2)、电磁阀1(64)、电磁阀2(69)及污水泵均由机外设置的电子控制器进行自动控制，如此偱环作业，筒体(44)内污水前期能先进行离心固液分离，污水又能多级过滤，滤渣还能自动离心分离被反冲干净，从而达到多级高效离心自洁过滤目的。