一种锤式碎石机箱体的制作方法与工艺

：本实用新型涉及一种锤式碎石机箱体。

背景技术：
：锤式破碎机主要是依靠冲击作用来破碎石料的，破碎过程是，其石料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的石料从锤头处获得动能，高速冲向破碎箱体内的反击板，与此同时石料相互撞击，遭到多次破碎，小于破碎箱体出料口间隙的石料，从出料口排出，个别较大的石料，在破碎箱体内再次经锤头的冲击，挤压而被破碎，石料被锤头间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品。现有的锤式破碎机在工作时，石料对反击板的撞击力容易使得破碎箱体产生震动，长期以往加剧破碎箱体的损坏。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
：本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种锤式碎石机箱体。本实用新型所采用的技术方案有：一种锤式碎石机箱体，包括具有碎石腔的本体，所述本体上设有进料口和出料口，还包括第一反击板、拉杆、第一减震弹簧、压紧螺母拉杆座、第二反击板、第二减震弹簧以及T形导杆，三个所述拉杆座固定连接在本体的外侧壁上，三个第一反击板均铰接在碎石腔的侧壁上，拉杆一端铰接于第一反击板上，另一端穿过本体的侧壁上并穿设于拉杆座上，压紧螺母螺纹连接在拉杆上，第一减震弹簧套设于拉杆上且一端抵接于本体上，另一端抵接于拉杆座上，T形导杆活动穿接在本体上，且一端伸于碎石腔内并与第二反击板固定连接，第二减震弹簧套设在T形导杆上，且一端抵接在第二反击板上，另一端抵接在本体侧壁上；所述第二反击板包括圆弧板和矩形板，所述圆弧板固定连接在矩形板上，T形导杆于矩形板固定连接。进一步地，所述圆弧板的内圆弧面上设有若干锥齿。进一步地，所述第一反击板包括连接板和衬板，所述衬板固定于连接板上。进一步地，所述衬板上设有棘齿和方形孔。本实用新型具有如下有益效果：1）本实用新型中的第一减震弹簧在碎石过程中，能够有效的减缓石料通过第一反击板而作用于本体的冲击力，从而减小破碎箱体的震动。2）本实用新型中的第一反击板与第二反击板共同作用于石料，增大石料的破碎面积，提高破碎效率，减少破碎次数。附图说明：图1为本实用新型碎石机箱体结构图。图2为本实用新型碎石机箱体中第一反击板结构图。图3为图2第一反击板中衬板主视图。图4为图2第一反击板中衬板俯视图。图5为本实用新型碎石机箱体中第二反击板结构图。具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图1所示，本实用新型一种锤式碎石机箱体，包括具有碎石腔10的本体1，在本体1上设有进料口110和出料口120。本实用新型还包括有第一反击板21、拉杆22、第一减震弹簧23、压紧螺母24以及拉杆座25，三个拉杆座25均固定连接在本体1的外侧壁上，三块第一反击板21均铰接在本体1中碎石腔10的侧壁上，三根拉杆22均依次穿过拉杆座25以及本体1并伸于碎石腔10内，并分别对应与三块第一反击板21相铰接。压紧螺母24螺纹连接在拉杆22上且位于拉杆座25的外侧，第一减震弹簧23套设于拉杆22上，且第一减震弹簧23的一端抵接于本体1上，另一端抵接于拉杆座25上。如图2至图4，本实用新型中的第一反击板21包括连接板211和衬板212，衬板212通过螺钉固定连接在连接板211上。本实用新型为增加第一反击板21的破碎的效果，在衬板212上设有棘齿2120和方形孔2111。如图5，本实用新型为增加对石块的接触面积，在本体1上设有第二反击板3，该第二反击板3通过T形导杆34和第二减震弹簧33弹性支承于本体1上，其中T形导杆34活动穿接在本体1上，且一端伸于碎石腔10内并与第二反击板3固定连接，第二减震弹簧33套设在T形导杆44上，且一端抵接在第二反击板3上，另一端抵接在本体1的侧壁上。本实用新型中的第二反击板3包括圆弧板31和矩形板32，圆弧板31固定连接在矩形板32上，T形导杆34与矩形板32固定连接，在将第二反击板3安装于碎石腔10内时，第二反击板3上的圆弧板31与本体1内的转子的同轴心设置。为增加第二反击板3的破碎的效果，在圆弧板31的内圆弧面上设有若干锥齿。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。