一种喷涂生产线的制作方法

文档序号:12416047阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种喷涂生产线,它包括传输带(1),传输带(1)上沿长度方向间隔设置有多个用于夹持工件的装夹机构(2),传输带(1)带动装夹机构(2)从传输带(1)的上料工位(3)依序经过喷涂工位(4)和下料工位(11)后复位至上料工位(3),其特征在于:所述的传输带(1)包括带有内腔的输送轨道(5),输送轨道(5)内设有沿输送轨道(5)的长度方向移动的滚轮组(6),输送轨道(5)的下方设有悬挂板(7),悬挂板(7)的上端套于滚轮组(6)的转轴上,输送轨道(5)的下端面上设有供悬挂板(7)的下端露置于输送轨道(5)外且使悬挂板(7)随滚轮组(6)移动的开口(5.1),所述开口(5.1)沿输送轨道(5)的长度方向延伸,装夹机构(2)通过横板(8)与悬挂板(7)露置于输送轨道(5)外的部分固定。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线,其特征在于:所述装夹机构(2)包括一本体(2.1),本体的上端安装有一夹头(2.2),待喷涂的产品(9)置于夹头(2.2)上,所述夹头(2.2)与本体(2.1)可拆式连接,横板(8)上固定有一轴承座(10),本体(2.1)的下端贯穿横板(8),且所述本体(2.1)的外侧壁与轴承座(10)内的轴承转动配合,所述本体(2.1)沿竖直方向限位于轴承座(10)内。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂生产线,其特征在于:所述的本体(2.1)为管状结构,本体(2.1)的中心通孔内滑动配合有一顶杆(2.3),顶杆的两端露置于本体(2.1)外,顶杆(2.3)近顶部位置的外侧壁上设有沿径向外凸的凸缘(2.4),当凸缘(2.4)随顶杆(2.3)下行至极限位置时凸缘(2.4)与本体(2.1)的上端面抵靠,所述下料工位(11)上设有一斜挡板(12),用于抵靠顶杆(2.3)的下端并驱使顶杆(2.3)上行至带动产品(9)脱离夹头(2.2)。

4.根据权利要求3所述的一种喷涂生产线,其特征在于:所述顶杆(2.3)的下端设有与斜挡板(12)相配合的万向滚珠(13)。

5.根据权利要求2所述的一种喷涂生产线,其特征在于:所述本体(2.1)外且位于横板(8)的上方套设有一接料套筒(14),接料套筒(14)的中心通孔的孔内壁与本体(2.1)的外侧壁贴合,接料套筒(14)的下部沿径向朝外翻卷形成开口方向朝上的环形槽(14.1)。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线,其特征在于:所述横板(8)远离悬挂板(7)的一端设有辅助支撑轮(15),所述辅助支撑轮(15)与横板(8)转动配合,传输带(1)上设有用于托举辅助支撑轮(15)的支撑平板(16)。

7.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线,其特征在于:所述的本体(2.1)位于横板(8)下方的外侧壁上裹附有一弹性套(17),传输带(1)上设有位于本体(2.1)近输送轨道(5)的一侧设有支撑杆(18),支撑杆(18)沿输送轨道(5)的长度方向延伸,当所述本体(2.1)沿输送轨道(5)的长度方向随滚轮组(6)移动时本体(2.1)上的弹性套(17)与支撑杆(18)相抵靠。

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