一种废液瓶的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种废液瓶。

背景技术：

废液瓶作为扩散路上常用尾气处理设备，其结构简单，处理效果好，因此使用非常普遍，然而现有的产品筛网易堵塞，部分气体冷凝行程短，处理效果差，盘管内易使得液体外溅。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种废液瓶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废液瓶，包括瓶体，所述瓶体中部设有筛板，所述瓶体外设有盘管，所述盘管一端与所述瓶体侧面底部连通，所述盘管另一端设有球碗，所述瓶体顶部设有进气口，所述球碗高度高于所述筛板高度，所述筛板设有通孔，所述通孔为开口向下的喇叭孔，所述筛板下方的瓶体内堆叠有玻璃管，所述玻璃管分层平铺在瓶体内，相邻两层玻璃管轴线相互垂直。

上述设计中利用层铺的玻璃管且相邻层玻璃管轴线相互垂直，气流平缓，气体冷凝行程长，废气处理效果好，喇叭孔能够有效防止筛板堵塞。

作为本设计的进一步改进，所述盘管与所述瓶体连通口设有导流片，冷凝的废液不易溅出。

作为本设计的进一步改进，所述导流片为倾斜直板，所述直板至少两个且水平设置，相邻所述直板形成导流孔位于所述瓶体一端开口朝下，结构简单，生产成本低。

作为本设计的进一步改进，所述导流片为螺旋状，所述导流片的旋转中心与所述盘管轴线同轴，对排出的废气扰动利于废气在盘管中换热及冷凝。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用层铺的玻璃管且相邻层玻璃管轴线相互垂直，气流平缓，气体冷凝行程长，废气处理效果好，喇叭孔能够有效防止筛板堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

图3是本实用新型的筛板局部剖面示意图。

图4是本实用新型的第一种实施方案结构示意图。

图5是本实用新型的第二种实施方案结构示意图。

在图中1.瓶体，2.盘管，3.进气口，4.筛板，5.玻璃管，6.球碗，7.通孔，8.导流片。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：一种废液瓶，包括瓶体1，所述瓶体1中部设有筛板4，所述瓶体1外设有盘管2，所述盘管2一端与所述瓶体1侧面底部连通，所述盘管2另一端设有球碗6，所述瓶体1顶部设有进气口3，所述球碗6高度高于所述筛板4高度，所述筛板4设有通孔7，所述通孔7为开口向下的喇叭孔，所述筛板4下方的瓶体1内堆叠有玻璃管5，所述玻璃管5分层平铺在瓶体1内，相邻两层玻璃管5轴线相互垂直。

上述设计中利用层铺的玻璃管5且相邻层玻璃管5轴线相互垂直，气流平缓，气体冷凝行程长，废气处理效果好，喇叭孔能够有效防止筛板4堵塞。

作为本设计的进一步改进，所述盘管2与所述瓶体1连通口设有导流片8，冷凝的废液不易溅出。

作为本设计的进一步改进，所述导流片8为倾斜直板，所述直板至少两个且水平设置，相邻所述直板形成导流孔位于所述瓶体1一端开口朝下，结构简单，生产成本低。

实施例2：本实施例与实施例1的不同点在于，所述导流片8为螺旋状，所述导流片8的旋转中心与所述盘管2轴线同轴，对排出的废气扰动利于废气在盘管2中换热及冷凝。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。