一种静态分离容器的制作方法

本实用新型涉及化学设备领域，尤其涉及一种静态分离容器。

背景技术：

在化学产品生产的过程中，有些产品进行化学反应后是同时具备油相和水相性质的，当这些产品需要进行下一步处理时，经常会与水进行接触，这就导致这些产品会部分溶解到水里。

现有技术中，一般会直接将溶解了部分产品的水直接排放，而不会考虑将水中的产品进行回收利用。这一方面可能会对环境造成污染等影响，另一方面也会造成产品的浪费，这在一定程度上也增加了产品生产的成本。

因此，针对上述情况，如何改进现有的反应釜，从而解决上述的缺点，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种静态分离容器，通过将反应容器分为混合区和分离区，并在分离区设置斜板的方式，能够将同时具备油相和水相性质的化学产品中溶于水中的部分萃取出来，从而能够降低化学产品的浪费及生产成本。

本实用新型提供的静态分离容器，包括反应容器及至少一块斜板；

所述反应容器分为混合区和分离区，其中所述混合区底部设置有入口，所述分离区的顶部及底部分别设置有出口；

所述混合区用于将待处理液及萃取剂混合；

所述斜板设置在所述分离区内。

优选的，

所述混合区和所述分离区通过隔板隔开；

所述隔板的高度低于所述反应容器的高度。

优选的，

所述斜板向所述隔板的反方向倾斜设置。

优选的，

所述反应容器为长方体形。

优选的，

所述反应容器为玻璃制成。

优选的，

所述静态分离容器还包括设置在所述出口处的检测器，用于检测出口处的液体。

优选的，

所述静态分离容器还包括与所述检测器相连的循环泵；

所述循环泵与所述出口及所述入口连接。

优选的，

所述静态分离容器还包括设置在所述入口处的单向阀。

本实用新型的静态分离容器，包括反应容器及至少一块斜板；所述反应容器分为混合区和分离区，其中所述混合区底部设置有入口，所述分离区的顶部及底部分别设置有出口；所述混合区用于将待处理液及萃取剂混合；所述斜板设置在所述分离区内。通过将反应容器分为混合区和分离区，并在分离区设置斜板的方式，本实用新型的静态分离容器能够将同时具备油相和水相性质的化学产品中溶于水中的部分萃取出来，从而能够降低化学产品的浪费及生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型静态分离容器实施例的结构示意图；

图2为本实用新型静态分离容器实施例包含检测器3的结构示意图；

图3为本实用新型静态分离容器实施例包含循环泵4的结构示意图；

图4为本实用新型静态分离容器实施例包含单向阀5的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种静态分离容器，通过将反应容器分为混合区和分离区，并在分离区设置斜板的方式，能够将同时具备油相和水相性质的化学产品中溶于水中的部分萃取出来，从而能够降低化学产品的浪费及生产成本。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的静态分离容器，包括反应容器1及至少一块斜板2；

所述反应容器1分为混合区11和分离区12，其中所述混合区11底部设置有入口13，所述分离区12的顶部及底部分别设置有出口14；

所述混合区11用于将待处理液及萃取剂混合；

所述斜板2设置在所述分离区12内。

在本实用新型中，待分离的待处理液和萃取剂从混合区11底部进入，并与萃取剂混合，萃取剂将萃取物从待处理液中萃取出来，随着待处理液和萃取剂的增加，待处理液与萃取剂的混合物到达混合区11与分离区12间间隔板的高度后，待处理液与萃取剂的混合物进入分离区12，分离区12内设置有至少一块斜板2，斜板2将分离区12分成若干个小分离区，因此待处理液与萃取剂的混合物进入分离区12后，还会不断溢流至若干小分离区内，在这个过程中，待处理液与萃取剂会更加充分地混合，萃取剂能够将待处理液中大部分萃取物提取出来，当待处理液与萃取剂的混合物到达最后一个小分离区之后，萃取剂和待处理液之间会形成分层，此时分别通过分离区12顶部及底部的出口14将萃取剂和待处理液排出即可。

下面以一个具体实例来说明本实用新型的静态分离容器：

假设待处理液为同时具备油相及水相的产品，萃取剂几乎在水中不溶解，且对待处理液有良好的溶解能力。待处理液在生产的过程中有个与水初步分离的过程，导致待处理液部分溶解于水中，导致排出的水的化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，COD)超高，因此需要回收水中溶解的部分待处理液。萃取剂与含有待处理液的水一起进入静态分离容器，在混合区11充分混合后翻过混合区11与分离区12间的隔板溢流至分离区12，并在分离区12内各个小分离区不断溢流，这样处理过后的水质大大改善，COD大幅降低，且减少了产品损耗。

优选的，

所述混合区11和所述分离区12通过隔板15隔开；

所述隔板15的高度低于所述反应容器1的高度。

优选的，

所述斜板2向所述隔板15的反方向倾斜设置。

优选的，

所述反应容器1为长方体形。

优选的，

所述反应容器1为玻璃制成。

优选的，

所述静态分离容器还包括设置在所述出口14处的检测器3，用于检测出口处的液体。

需要说明的是，本实用新型的静态分离容器还可以包括设置在出口14处的检测器3，检测器3可以实时对出口14出来的液体进行检测，以便可以获知液体经过静态分离容器处理后的效果，并在液体不达标时能够及时采取进一步处理，在此处不做限定。

优选的，

所述静态分离容器还包括与所述检测器3相连的循环泵4；

所述循环泵4与所述出口14及所述入口13连接。

需要说明的是，本实用新型的静态分离容器还可以包括与检测器3相连的循环泵4，当检测器3检测到从出口14出来的液体不达标时，可以向循环泵4发送处理信号，并由循环泵4将液体抽至入口13，再经过静态分离容器作进一步的分离，以便能够达到标准要求，在此处不做限定。

优选的，

所述静态分离容器还包括设置在所述入口13处的单向阀5。

本实用新型的静态分离容器，包括反应容器1及至少一块斜板2；所述反应容器1分为混合区11和分离区12，其中所述混合区底部设置有入口13，所述分离区的顶部及底部分别设置有出口14；所述混合区11用于将待处理液及萃取剂混合；所述斜板2设置在所述分离区12内。通过将反应容器分为混合区11和分离区12，并在分离区12设置斜板2的方式，本实用新型的静态分离容器能够将同时具备油相和水相性质的化学产品中溶于水中的部分萃取出来，从而能够降低化学产品的浪费及生产成本。

以上对本实用新型所提供的一种静态分离容器进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。