一种制备聚乙二醇丁醚的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种制备聚乙二醇丁醚的反应装置。

背景技术：

聚乙二醇丁醚产品用途广泛，由于其具有较高的沸点和较低的挥发速度，可用作涂料、染料、树脂等的溶剂；溶解油脂、染料、树脂、硝化纤维素；用作增塑剂的中间体以及液压制动器液体的稀释剂；用作金属洗涤剂、脱漆剂、脱润滑油剂、汽车引擎洗涤剂、干洗溶剂、环氧树脂溶剂、药物萃取剂；用作乳胶漆的稳定剂、飞机涂料的蒸发抑制剂、高温烘烤瓷漆的表面加工改进剂等。

目前聚乙二醇丁醚生产工艺为，将丁醇和催化剂加入反应釜中，密闭后搅拌，用氮气置换反应釜内的空气，加热升温至120-140度，控制反应压力为0.2-0.4MPA，然后持续向反应釜中通入环氧乙烷，加料后反应熟化30分钟，降温出料。由于反应温度高、反应剧烈，物料在反应釜内沸腾产生气泡，大量气泡形成界面，阻碍了加入的环氧乙烷与釜内物料及时接触反应，并且气泡形成容易使物料从反应釜中冒出，增加了生产过程的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙二醇丁醚合成的反应釜，并解决现有生产中剧烈反应产生气泡问题。

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种制备聚乙二醇丁醚的反应釜，主要包括反应釜体1、搅拌系统2，其搅拌系统2包括电力动力旋转装置2-1和搅拌器2-2，电力动力旋转装置2-1位于反应釜体1上方，搅拌器2-2包括搅拌桨2-3和旋转轴2-4，旋转轴2-4上方连接电力动力旋转装置2-1，下方连接搅拌桨2-3，搅拌桨2-3位于反应釜体1内，反应釜体1包括反应釜盖1-1和反应釜筒1-2，所述反应釜盖1-1和反应釜筒1-2用法兰连接，所述反应釜筒1-2底部设有出料口1-3；所述反应釜盖上设有进料口1-4、蒸汽口1-5、冷凝回收口1-6、压力表1-7和温度计1-8，其特征为反应釜还包括消泡装置3，所述消泡装置3主要包括安装在旋转轴2-4上中空结构的消泡叶片3-1和安装在消泡叶片3-1下方的轴向引流装置3-2，所述轴向引流装置3-2套装在旋转轴2-4上，并有助于流体形成所述旋转轴2-4轴向流动。

如上所述的一种制备聚乙二醇丁醚的反应釜，其特征为所述消泡装置的轴向引流装置3-2位于流体的气泡层。

如最上面所述的一种制备聚乙二醇丁醚的反应釜，其特征为所述轴向引流装置在轴部外表面具有多个突出部3-3或凹陷部3-4，多个突出部3-3或凹陷部3-4均匀分布在轴向引流装置外表面，并与轴向引流装置3-2同轴。

如最上面所述的一种制备聚乙二醇丁醚的反应釜，其特征为所述消泡叶片3-1成对在旋转轴的径向方向上间隔配置。

如上面所述所述的一种制备聚乙二醇丁醚的反应釜，其特征为所述消泡叶片具有上片3-6、下片3-7，消泡叶片具有朝向旋转轴的旋转方向的上游侧开口的流入口，以及朝向旋转轴径向外侧开口的排出口，通过旋转轴的旋转，将流入口设为前方而旋转。

采用上述实用新型，物料在反应釜中反应产生大量气泡，通过轴向引流装置引入到消泡叶片的流入口，在旋转力作用下从排出口排出，此时，上片和下片所形成的空腔随着朝向径向外侧逐渐接近，从流入口流入的气泡被上片和下片压缩并破泡。向反应釜中通入环氧乙烷能够及时与釜内物料接触反应，反应生成产品及时被搅拌扩散，促进有机反应正向进行，增大产品浓度，提高产品质量，并在反应过程中避免了物料冒罐现象。

附图说明

图1为制备聚乙二醇丁醚的反应釜结构示意图；

图2为消泡叶片结构示意图；

图3为轴向引流装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

如图1、图2和图3所示：

一种制备聚乙二醇丁醚的反应釜，主要包括反应釜体1、搅拌系统2，其搅拌系统2包括电力动力旋转装置2-1和搅拌器2-2，电力动力旋转装置2-1位于反应釜体1上方，搅拌器2-2包括搅拌桨2-3和旋转轴2-4，旋转轴2-4上方连接电力动力旋转装置2-1，下方连接搅拌桨2-3，搅拌桨2-3位于反应釜体1内，反应釜体1包括反应釜盖1-1和反应釜筒1-2，所述反应釜盖1-1和反应釜筒1-2用法兰连接，所述反应釜筒1-2底部设有出料口1-3；所述反应釜盖上设有进料口1-4、蒸汽口1-5、冷凝回收口1-6、压力表1-7和温度计1-8，其特征为反应釜还包括消泡装置3，所述消泡装置3主要包括安装在旋转轴2-4上中空结构的消泡叶片3-1和安装在消泡叶片3-1下方的轴向引流装置3-2，所述轴向引流装置3-2套装在旋转轴2-4上，并有助于流体形成所述旋转轴2-4轴向流动。

其中消泡装置的轴向引流装置3-2位于流体的气泡层，所述轴向引流装置在轴部外表面具有多个突出部3-3或凹陷部3-4，多个突出部3-3或凹陷部3-4均匀分布在轴向引流装置外表面，并与轴向引流装置3-2同轴；所述消泡叶片3-1成对在旋转轴的径向方向上间隔配置。

如上面所述所述的一种制备聚乙二醇丁醚的反应釜，其特征为所述消泡叶片具有上片3-6、下片3-7，消泡叶片具有朝向旋转轴的旋转方向的上游侧开口的流入口，以及朝向旋转轴径向外侧开口的排出口，通过旋转轴的旋转，将流入口设为前方而旋转。

采用上述实用新型，物料在反应釜中反应产生大量气泡，通过轴向引流装置引入到消泡叶片的流入口，在旋转力作用下从排出口排出，此时，上片和下片所形成的空腔随着朝向径向外侧逐渐接近，从流入口流入的气泡被上片和下片压缩并破泡。向反应釜中通入环氧乙烷能够及时与釜内物料接触反应，反应生成产品及时被搅拌扩散，促进有机反应正向进行，增大产品浓度，提高产品质量，并在反应过程中避免了物料冒罐现象。