聚酯化反应用反应釜的制作方法

文档序号:8212159阅读:458来源:国知局
聚酯化反应用反应釜的制作方法
【专利说明】聚酯化反应用反应釜
[0001]
技术领域:
本发明涉及一种聚酯化反应用反应釜,属于化工设备技术领域。
[0002]【背景技术】:
聚酯化宜采取逐步升温工艺,保持正常出水速率,应避免反应过于剧烈造成物料夹带,影响单体配比和树脂结构。另外,搅拌也应遵从先慢后快的原则,使聚合平稳、顺利进行。保温温度及时间随配方而定,而且与油品和油度有关。干性油及短油度时,温度宜低。半干性油、不干性油及长油度时,温度应稍高些酯化反应应关注出水速率和和出水量,并按规定时间取样,测定酸值和黏度,达到规定后降温、稀释、经过涂料过滤、制得漆料脂肪酸可以与苯酐、甘油互溶,因此脂肪酸法合成醇酸树脂可以单锅反应。同聚酯合成工艺、设备接近。脂肪族法合成醇酸树脂一般也采用溶剂法。
[0003]现有的反应釜普遍采用叶片式搅拌或者板式搅拌器,为了达到均匀搅拌的效果必须加快搅拌速度,而剧烈搅拌则会影响单体配比和树脂结构,因此现有的反应釜造成聚酯化反应的收率较低,影响产品质量。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种聚酯化反应用反应釜,搅拌均匀并不会影响单体配比和树脂结构,能够有效提高产品收率和产品的质量。
[0005]上述的目的通过以下的技术方案实现:
聚酯化反应用反应釜,包括带夹套的釜体,所述的釜体上部设置有加料口,所述的釜体下部设置有放料口,所述的釜体里面安装有搅拌器,所述的搅拌器包括驱动装置,所述的驱动装置连接中心轴,所述的中心轴连接位于所述的釜体里面的转动圆盘,所述的转轴圆盘上安装一组螺旋轴,相邻的螺旋轴的螺旋方向相反。
[0006]所述的聚酯化反应用反应釜,所述的釜体的夹套连接进液管和出液管。
[0007]所述的聚酯化反应用反应釜,所述的釜体里面安装有温度传感器。
[0008]有益效果:
1.本发明采用螺旋轴搅拌,在搅拌的过程中避免产生涡流现象,搅拌均匀,不需要很高的转速就能达到搅拌效果,不会影响单体配比和树脂结构,能够有效提高产品收率和产品的质量。
[0009]2.本发明采用温度传感器准确控制温度,提高产品质量。
[0010]【附图说明】:
图1是本发明的结构示意图。
[0011]图中:1、釜体,2、加料口,3、放料口,4、驱动装置;5、中心轴;6、转动圆盘;7、螺旋轴;8、进液管;9、出液管;10、温度传感器。
[0012]【具体实施方式】:
实施例1:
如图1所示:本实施例的聚酯化反应用反应釜,包括带夹套的釜体1,所述的釜体上部设置有加料口 2,所述的釜体下部设置有放料口 3,所述的釜体里面安装有搅拌器,所述的搅拌器包括驱动装置4,所述的驱动装置连接中心轴5,所述的中心轴连接位于所述的釜体里面的转动圆盘6,所述的转轴圆盘上安装一组螺旋轴7,相邻的螺旋轴的螺旋方向相反。安装螺旋轴相比较传统的叶片搅拌而言,搅拌更加均匀,有助于提高搅拌效果,相邻的螺旋轴的螺旋方向相反,进一步避免了涡流现象。
[0013]所述的聚酯化反应用反应釜,所述的釜体的夹套连接进液管8和出液管9。进液管和出液管用于加热的液体或者蒸汽进出。
[0014]所述的聚酯化反应用反应釜,所述的釜体里面安装有温度传感器10。
[0015]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施例所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。
【主权项】
1.一种聚酯化反应用反应釜,包括带夹套的釜体,其特征是:所述的釜体上部设置有加料口,所述的釜体下部设置有放料口,所述的釜体里面安装有搅拌器,所述的搅拌器包括驱动装置,所述的驱动装置连接中心轴,所述的中心轴连接位于所述的釜体里面的转动圆盘,所述的转轴圆盘上安装一组螺旋轴,相邻的螺旋轴的螺旋方向相反。
2.根据权利要求1所述的聚酯化反应用反应釜,其特征是:所述的釜体的夹套连接进液管和出液管。
3.根据权利要求1或2所述的聚酯化反应用反应釜,其特征是:所述的釜体里面安装有温度传感器。
【专利摘要】本发明提供一种聚酯化反应用反应釜。现有的反应釜普遍采用叶片式搅拌或者板式搅拌器,为了达到均匀搅拌的效果必须加快搅拌速度,而剧烈搅拌则会影响单体配比和树脂结构,因此现有的反应釜造成聚酯化反应的收率较低,影响产品质量。本发明的聚酯化反应用反应釜,包括带夹套的釜体,所述的釜体上部设置有加料口,所述的釜体下部设置有放料口,所述的釜体里面安装有搅拌器,所述的搅拌器包括驱动装置,所述的驱动装置连接中心轴,所述的中心轴连接位于所述的釜体里面的转动圆盘,所述的转轴圆盘上安装一组螺旋轴,相邻的螺旋轴的螺旋方向相反。本发明搅拌均匀并不会影响单体配比和树脂结构,能够有效提高产品收率和产品的质量。
【IPC分类】B01J19-18
【公开号】CN104525081
【申请号】CN201410711589
【发明人】黄艳
【申请人】南京协和助剂有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月1日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1