本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种制备减水剂的反应釜。
背景技术：
混凝土是主要的建筑材料之一，被广泛用于建筑工程、公路工程、桥梁和隧道工程、水利及特种结构的建设领域中，减水剂的添加可以改善混凝土的性能。
减水剂制备过程主要是聚醚类羧酸溶解于去离子水中，搅拌升温至40℃，待聚醚类羧酸完全溶解后，加入H2O2，搅拌2~5分钟后，滴加丙烯酸水溶液和巯基丙酸、L-抗坏血酸混合水溶液，滴完后，恒温熟化1小时。反应过程中温度影响减水剂质量，目前工业生产中温度调节主要依靠反应釜体外的加热保温层，反应釜体外有一空腔，空腔内注入水，加热时通入蒸汽，通过调节空腔内的水温来给反应釜内的物料调节温度，此制备装置存在如下问题：当反应釜有漏点时不易发现，并且反应过程中加热速度慢，加热效果不好，损失能源，反应结束后需要物料降温放料，需要将空腔内的水放出，又造成水资源的损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制备减水剂的反应釜，并解决现有制备过程中温度难于调节控制，加热速度慢，能源损失问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
如图1所示：
一种制备减水剂的反应釜，主要包括反应釜体1、搅拌系统2，其搅拌系统2包括电力动力装置2-1和搅拌器2-2，电力动力装置2-1位于反应釜体1上方，搅拌器2-2包括搅拌桨2-3和空心旋转轴2-4，空心旋转轴2-4上方连接电力动力装置2-1，下方连接搅拌桨2-3，搅拌桨2-3位于反应釜体1内，反应釜体1包括反应釜盖1-1和反应釜筒1-2，所述反应釜盖1-1和反应釜筒1-2用法兰连接，所述反应釜筒1-2底部设有出料口1-3；所述反应釜盖上设有进料口1-4、压力表1-5和温度计1-6，其特征为反应釜还包括加热装置3，所述加热装置3由温度调节系统3-1控制，在电力动力装置2-1下面固定支架3-2，空心轴3-3穿过支架3-2和空心旋转轴2-4中心，加热装置3固定在空心轴3-3下端，加热装置3位于搅拌桨2-3之间，并通过空心轴3-3的中心孔连接电源和温度调节系统3-1，所述温度调节系统3-1根据设定温度和温度计1-6检测到的温度控制电源开关3-4。
作为本实用新型的优化技术方案：如上所述的一种制备减水剂的反应釜，其特征为所述的温度调节系统3-1包括传感器3-5、控制器3-6，所述温度计1-6检测温度发送给传感器3-5，传感器3-5将接收信息转换为电信息，传感器3-5将电信息发送给控制器3-6，控制器3-6接收到信息后根据设定值向电源开关3-4发出闭合、断开指令。
进一步：如最上面所述的一种制备减水剂的反应釜，其特征为所述的空心轴3-3为绝缘杆。
进一步：如最上面所述的一种制备减水剂的反应釜，其特征为所述的加热装置3为加热棒。
上述实用新型不依靠反应釜外热水加热，实现了加热装置直接伸入物料内部，对物料直接加热，加热速度快，减少热损失，并通过温度调节系统，对反应釜内温度自动调控，降低了劳动强度，保证了反应过程中温度稳定，采用上述实用新型解决了现有制备过程中温度难于调控，加热速度慢，能源损失问题。
作为本实用新型的进一步改进，其特征为所述的反应釜体1外设有保温层，采用此实用新型进一步减少了物料加热过程中的热损失。
进一步，其特征为所述的反应釜盖1-1上设有观察孔，采用此实用新型便于通过观察孔观察反应釜内反应状况。
进一步，其特征为所述的反应釜盖1-1上设有取样口，采用此实用新型便于通过取样口取样考察。
附图说明
图1为减水剂的反应釜的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。
实施例一：
如图1所示，一种制备减水剂的反应釜，主要包括反应釜体1、搅拌系统2，其搅拌系统2包括电力动力装置2-1和搅拌器2-2，电力动力装置2-1位于反应釜体1上方，搅拌器2-2包括搅拌桨2-3和空心旋转轴2-4，空心旋转轴2-4上方连接电力动力装置2-1，下方连接搅拌桨2-3，搅拌桨2-3位于反应釜体1内，反应釜体1包括反应釜盖1-1和反应釜筒1-2，所述反应釜盖1-1和反应釜筒1-2用法兰连接，所述反应釜筒1-2底部设有出料口1-3；所述反应釜盖上设有进料口1-4、压力表1-5和温度计1-6，其特征为反应釜还包括加热装置3，所述加热装置3由温度调节系统3-1控制，在电力动力装置2-1下面固定支架3-2，空心轴3-3穿过支架3-2和空心旋转轴2-4中心，加热装置3固定在空心轴3-3下端，加热装置3位于搅拌桨2-3之间，并通过空心轴3-3的中心孔连接电源开关3-4和温度调节系统3-1，所述温度调节系统3-1根据设定温度和温度计1-6检测到的温度控制电源开关3-4。
其中所述的温度调节系统3-1包括传感器3-5、控制器3-6，所述温度计1-6检测温度发送给传感器3-5，传感器3-5将接收信息转换为电信息，传感器3-5将电信息发送给控制器3-6，控制器3-6接收到信息后根据设定值向电源开关3-4发出闭合、断开指令，当检测温度低于设定温度时，控制器3-6向电源开关3-4发出指令闭合，加热器开始加热，此时反应釜盖内温度升高，当检测温度高于设定温度时，控制器3-6向电源开关3-4发出指令断开，加热器停止加热，保持反应釜温度为设定值。
其中所述的空心轴3-3为绝缘杆，所述的加热装置3为加热棒。
上述实用新型不依靠反应釜外热水加热，实现了加热装置直接伸入物料内部，对物料直接加热，加热速度快，减少热损失，并通过温度调节系统，对反应釜内温度自动调控，降低了劳动强度，保证了反应过程中温度稳定，采用上述实用新型解决了现有制备过程中温度难于调控，加热速度慢，能源损失问题。
实施例二：
作为本实用新型的进一步改进，其所述的反应釜体1外设有保温层，反应釜盖1-1上设有观察孔和取样口，其它技术特征与上述实施例一一致，采用此实用新型进一步减少了物料加热过程中的热损失，便于通过观察孔观察反应釜内反应状况，并便于通过取样口取样考察。