一种节能型减水剂精制装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂技术领域，尤其涉及一种节能型减水剂精制装置。

背景技术：

聚羧酸减水剂（Polycarboxylate Superplasticizer）是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，现有的聚羧酸减水剂其纯度较低，内部杂质较多，运输时，占用空间大，为此我们提出一种节能型减水剂精制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型减水剂精制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型减水剂精制装置，包括安装座，所述安装座的顶端分别固定有加热座、冷凝管、杂质收集箱和收集瓶，杂质收集箱位于冷凝管的下方，加热座和收集瓶分别位于冷凝管的两侧，加热座的顶端固定有蒸馏瓶和固定框架，固定框架位于蒸馏瓶的外部，固定框架的顶端通过螺钉固定有电动机，电动机的输出轴连接有转轴，转轴的底端延伸至蒸馏瓶的内部，转轴的侧壁上安装有搅拌杆，搅拌杆位于蒸馏瓶的内部，蒸馏瓶的一侧侧壁上连接有进液管，蒸馏瓶的另一侧侧壁上通过导管连接有冷凝管，冷凝管的一端通过导管连接有过滤箱，过滤箱的内部底端设有滤膜，过滤箱的底端连接有收集瓶，收集瓶的底端侧壁上连通有出液管，过滤箱的侧壁上连接有导液管，导液管与过滤箱的连接处位于滤膜的上方，导液管的底端连接有杂质收集箱。

优选的，所述搅拌杆的内部设有空腔，空前内设有第二电热丝。

优选的，所述加热座的顶端开有与蒸馏瓶相配合的弧形凹槽，加热座的内部设有第一电热丝，第一电热丝位于弧形凹槽的下方。

优选的，所述收集瓶的内部设有倾斜放置的导流板，导流板较低的一端与出液管相接触。

优选的，所述冷凝管包括内管和外管，内管的两端分别通过导管与蒸馏瓶和过滤箱相连接，内管的外部设有外管，内管与外管的连接处密封连接，外管的顶端连接有出水管，外管的底端连接有进水管，且进水管和出水管中心对称设置。

优选的，所述冷凝管和过滤箱均通过支架固定在安装座上。

优选的，所述内管和外管为一体式结构。

本实用新型的有益效果：通过第一电热丝、第二电热丝、电动机、搅拌杆和转轴的设置，能够对溶液进行搅拌、加热，提纯效率高；通过蒸馏瓶、加热座、冷凝管、过滤箱和收集瓶的设置，能够对减水剂溶液进行精制提纯，精制提纯效率高，提高了产品质量，同时其精制提纯步骤简单，减少了能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型减水剂精制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型减水剂精制装置的搅拌杆的结构示意图。

图中：1加热座、2第一电热丝、3蒸馏瓶、4搅拌杆、41第二电热丝、5进液管、6固定框架、7电动机、8转轴、9冷凝管、10过滤箱、11滤膜、12收集瓶、13出液管、14杂质收集箱、15导液管、16安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种节能型减水剂精制装置，包括安装座16，安装座16的顶端分别固定有加热座1、冷凝管9、杂质收集箱14和收集瓶12，杂质收集箱14位于冷凝管9的下方，加热座1和收集瓶12分别位于冷凝管9的两侧，加热座1的顶端固定有蒸馏瓶3和固定框架6，固定框架6位于蒸馏瓶3的外部，固定框架6的顶端通过螺钉固定有电动机7，电动机7的输出轴连接有转轴8，转轴8的底端延伸至蒸馏瓶3的内部，转轴8的侧壁上安装有搅拌杆4，搅拌杆4位于蒸馏瓶3的内部，蒸馏瓶3的一侧侧壁上连接有进液管5，蒸馏瓶3的另一侧侧壁上通过导管连接有冷凝管9，冷凝管9的一端通过导管连接有过滤箱10，过滤箱10的内部底端设有滤膜11，过滤箱10的底端连接有收集瓶12，收集瓶12的底端侧壁上连通有出液管13，过滤箱10的侧壁上连接有导液管15，导液管15与过滤箱10的连接处位于滤膜11的上方，导液管15的底端连接有杂质收集箱14，搅拌杆4的内部设有空腔，空前内设有第二电热丝41，加热座1的顶端开有与蒸馏瓶3相配合的弧形凹槽，加热座1的内部设有第一电热丝2，第一电热丝2位于弧形凹槽的下方，收集瓶12的内部设有倾斜放置的导流板，导流板较低的一端与出液管13相接触，冷凝管9包括内管和外管，内管的两端分别通过导管与蒸馏瓶3和过滤箱10相连接，内管的外部设有外管，内管与外管的连接处密封连接，外管的顶端连接有出水管，外管的底端连接有进水管，且进水管和出水管中心对称设置，冷凝管9和过滤箱10均通过支架固定在安装座16上，内管和外管为一体式结构。

工作原理：将初次制备的减水剂溶液通过进液管5加入蒸馏瓶3中，加热座1上的第一电热丝2对蒸馏瓶3进行加热蒸馏，电动机7通过转轴8带动搅拌杆4搅拌，搅拌杆4内的第二电热丝41在搅拌的同时对其进行加热，蒸馏速度快，加热后的蒸汽进入冷凝管9中，冷凝管9进水管进水，出水管出水，对内管内的蒸汽进行冷却，提纯冷却后的溶液进入过滤箱10中，通过滤膜11再次过滤，过滤后的液体进入收集瓶12中，当收集到一定程度后，从出液管13流入存储设备中，过滤过程中，没有流下去的杂质液体在过滤箱10中堆积，通过导液管15流入杂质收集箱14中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。